22毕业设计_零件的工艺设计文档

排样利用率式中个步距内零件实际面积个步距内毛坯面积沈阳工学院毕业设计说明书所以该方案有效利用率是，经综合分析，材料利用率虽不高但生产效率比较高，精度易保证，所以方案可行。

刃口尺寸计算冲压件尺寸精度主要决定于模具刃口尺寸精度，模具合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。

正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模主要任务之。

凸模及凹模加工方法主要有两类分别加工法配作加工法。

分别加工法是指凸模和凹模分别按图纸标注尺寸和公差进行加工个工位，但这样很难保证制件上孔位置，所以选用第套方案。

在这两个方案中，排样形式均为分次裁搭边形式。

这种形式使模具刃口分解和重组，把复杂内外形轮廓分解为若干简单几何单元，以简化凸模和凹模形式，便于加导正销第六步弯曲第七步切断沈阳工学院毕业设计说明书比较以上两个方案，可以看出第二个方案比第个方案省了个工位。

它们主要区别在于弯曲和冲孔次序。

第二个方案，是在弯曲前冲出制件上孔，这样虽然可以减少工位导正销第三步冲裁搭边第四步冲裁搭边第五步空工位导正销第六步弯曲第七步冲孔导正销第八步切断方案第步冲裁侧刃搭边及冲导正孔第二步空工位导正销第三步冲裁搭边第四步冲裁搭边第五步冲孔屏弃相对单工序模和复合模弊端而采用级进模设计思想，采用级进模可解决以上两种方案弊端。

本制件涉及工艺有冲裁搭边冲孔弯曲切断等工序现考虑以下两种方案方案第步冲裁侧刃搭边及冲导正孔第二步空要求，不仅会增加模具成本，还不能保证制件精度，所以否定单工序模方案。

采用复合模生产方案，由于该制件较小，凹模大径不满足要求，且工件上有弯曲，所以虽然复合模方案符合大批量生产要求，但由于设计加工难度大而，屈服强度。

沈阳工学院毕业设计说明书确定工艺方案该制件工艺复杂程度般，需要冲孔侧刃切边弯曲等工序。

考虑采用级进模方案由于该制件为大批量生产，若采用单工序模具会降低生产效率达不到生产结构为保证制件上弯曲部位两孔精度，所以在弯曲后再冲孔制件料厚较小，有利于弯曲成形。

材料该制件材料为钢，查冲压工艺与模具设计表得材料抗剪强度抗拉强度，伸长率ξ进行计算，以保证工件精度。

经分析，此工件加工工序基本步骤为冲裁搭边及侧刃弯曲冲孔切断。

结构该制件为条形板料，涉及冲压工艺为冲孔切断和弯曲制件尺寸较小，且单侧有弯曲成形，采用中间载体自动化。

有定批量，应重视模具材料和结构选择，保证定模具寿命。

公差该制件上未注尺寸公差按级计算，所有工序需保证尺寸精度都为沈阳工学院毕业设计说明书级，其中凸模，凹模精度等级分别为形状较为复杂，尺寸较小，材料为钢，料厚为，相对较薄，零件尺寸公差按制造，工件成形部分为弯曲成形，在模具设计应注意以下几点应尽量避免产生过多毛刺，及弯曲回弹。

模具设计也有利于实现生产裁力大小压力机选择模具整体结构确定模架选择固定零件工作零件沈阳工学院毕业设计说明书定位零件模具结构简图致谢参考文献沈阳工学院毕业设计说明书零件工艺性分析工件图如图所示。

图工件图该制件为收音机上零件目录摘要目录零件工艺性分析公差结构材料确定工艺方案工艺设计与计算搭边值确定送料步距弯曲展开尺寸计算排样图排样利用率刃口尺寸计算冲裁力计算冲裁力分析卸料力推料力弯曲力总冲差沈阳工学院毕业设计说明书任务之。

凸模及凹模加工方法主要有两类分别加工法配作加工法。

分别加工法是指凸模和凹模分别按图纸标注尺寸和公差进行加工。

冲裁间隙由凸模凹模刃口尺寸和公差来保证。

要分别标注凸模和凹模刃口尺寸和制造公高但生产效率比较高，精度易保证，所以方案可行。

刃口尺寸计算冲压件尺寸精度主要决定于模具刃口尺寸精度，模具合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。

正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模主要有弯曲成形，所以该模具采用中间载体结构。

排样利用率式中个步距内零件实际面积个步距内毛坯面积沈阳工学院毕业设计说明书所以该方案有效利用率是，经综合分析，材料利用率虽不足凹模强度要求所以第二工位为空工位，设有导正销第三工位及第四工位为冲裁搭边第五工位为空工位第六工位为弯曲成形第七工位冲孔第八工位切断，在下模对应位置上开有漏料孔。

由于工件尺寸较小，且单侧有足凹模强度要求所以第二工位为空工位，设有导正销第三工位及第四工位为冲裁搭边第五工位为空工位第六工位为弯曲成形第七工位冲孔第八工位切断，在下模对应位置上开有漏料孔。

由于工件尺寸较小，且单侧有弯曲成形，所以该模具采用中间载体结构。

排样利用率式中个步距内零件实际面积个步距内毛坯面积沈阳工学院毕业设计说明书所以该方案有效利用率是，经综合分析，材料利用率虽不高但生产效率比较高，精度易保证，所以方案可行。

刃口尺寸计算冲压件尺寸精度主要决定于模具刃口尺寸精度，模具合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。

正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模主要任务之。

凸模及凹模加工方法主要有两类分别加工法配作加工法。

分别加工法是指凸模和凹模分别按图纸标注尺寸和公差进行加工。

冲裁间隙由凸模凹模刃口尺寸和公差来保证。

要分别标注凸模和凹模刃口尺寸和制造公差沈阳工学院毕业设计说明书目录摘要目录零件工艺性分析公差结构材料确定工艺方案工艺设计与计算搭边值确定送料步距弯曲展开尺寸计算排样图排样利用率刃口尺寸计算冲裁力计算冲裁力分析卸料力推料力弯曲力总冲裁力大小压力机选择模具整体结构确定模架选择固定零件工作零件沈阳工学院毕业设计说明书定位零件模具结构简图致谢参考文献沈阳工学院毕业设计说明书零件工艺性分析工件图如图所示。

图工件图该制件为收音机上零件，形状较为复杂，尺寸较小，材料为钢，料厚为，相对较薄，零件尺寸公差按制造，工件成形部分为弯曲成形，在模具设计应注意以下几点应尽量避免产生过多毛刺，及弯曲回弹。

模具设计也有利于实现生产自动化。

有定批量，应重视模具材料和结构选择，保证定模具寿命。

公差该制件上未注尺寸公差按级计算，所有工序需保证尺寸精度都为沈阳工学院毕业设计说明书级，其中凸模，凹模精度等级分别为，进行计算，以保证工件精度。

经分析，此工件加工工序基本步骤为冲裁搭边及侧刃弯曲冲孔切断。

结构该制件为条形板料，涉及冲压工艺为冲孔切断和弯曲制件尺寸较小，且单侧有弯曲成形，采用中间载体结构为保证制件上弯曲部位两孔精度，所以在弯曲后再冲孔制件料厚较小，有利于弯曲成形。

材料该制件材料为钢，查冲压工艺与模具设计表得材料抗剪强度抗拉强度，伸长率ξ，屈服强度。

沈阳工学院毕业设计说明书确定工艺方案该制件工艺复杂程度般，需要冲孔侧刃切边弯曲等工序。

考虑采用级进模方案由于该制件为大批量生产，若采用单工序模具会降低生产效率达不到生产要求，不仅会增加模具成本，还不能保证制件精度，所以否定单工序模方案。

采用复合模生产方案，由于该制件较小，凹模大径不满足要求，且工件上有弯曲，所以虽然复合模方案符合大批量生产要求，但由于设计加工难度大而屏弃相对单工序模和复合模弊端而采用级进模设计思想，采用级进模可解决以上两种方案弊端。

本制件涉及工艺有冲裁搭边冲孔弯曲切断等工序现考虑以下两种方案方案第步冲裁侧刃搭边及冲导正孔第二步空工位导正销第三步冲裁搭边第四步冲裁搭边第五步空工位导正销第六步弯曲第七步冲孔导正销第八步切断方案第步冲裁侧刃搭边及冲导正孔第二步空工位导正销第三步冲裁搭边第四步冲裁搭边第五步冲孔导正销第六步弯曲第七步切断沈阳工学院毕业设计说明书比较以上两个方案，可以看出第二个方案比第个方案省了个工位。

它们主要区别在于弯曲和冲孔次序。

第二个方案，是在弯曲前冲出制件上孔，这样虽然可以减少个工位，但这样很难保证制件上孔位置，所以选用第套方案。

在这两个方案中，排样形式均为分次裁搭边形式。

这种形式使模具刃口分解和重组，把复杂内外形轮廓分解为若干简单几何单元，以简化凸模和凹模形式，便于加工，缩短模具制造周期。

通过刃口分解还能改善凸模和凹模受力状态，提高模具强度和寿命，并可满足特殊工艺需求，便于制件在模具中级进成形。

分段冲切分割原则刃口分段应有利于简化模具结构，形成凸模外形要简单规则要便于加工，并要有足够强度。

内外形轮廓分解后，各段间连接应平直或圆滑分段搭接点应尽量少，搭接点位置要避开产品薄弱部位和外形重要部位。

复杂外形以及有窄槽或细长臂部位最好分解，复杂内形最好分解。

刃口分解要考虑加工设备条件和加工方法，便于加工。

沈阳工学院毕业设计说明书工艺设计与计算搭边值确定搭边值与制件形状尺寸料厚排样形式等有关，通常由经验所得。

搭边作用是补偿定位误差，保持条料有定刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边过大，浪费材料。

搭边太小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，或影响送料工作。

查冲压工艺与冲裁模设计表经验数据，取。

送料步距式中平行于送料方向工件宽度冲件间搭边值。

弯曲展开尺寸计算零件图如图所示。

沈阳工学院毕业设计说明书图零件图毛坯展开长度为式中。

查冲压工艺与模具设计，表得所以排样图排样图如图所示。

沈阳工学院毕业设计说明书图排样图从图中可以看出，该模具分为八个工位，第工位冲出侧刃侧刃参与成形，所以对称布置及导正销孔为满足凹模强度要求所以第二工位为空工位，设有导正销第三工位及第四工位为冲裁搭边第五工位为空工位第六工位为弯曲成形