20课程设计_皮带轮设计文档

外圆表面沿轴线长度方向加工余量及公差查工艺手册表，其中铸件重量为，铸件复杂形状系数为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为长度方向余量查工艺手册表，其余量值规定为，现取。

三刀具选择荆楚理工学院机械工程学院模具设计与制造班由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序加工，因此需要使用刀具品种规格和数量就较多。

要加工不同工件所需刀具更多，因品种规格繁多而将造成很大困难。

为了减少刀具品种孔。

工序钻孔攻丝。

工序粗精车形带。

工序终检。

工序入库。

二工艺路线方案二工序下料，按毛坯图铸造工序检查目检毛坯表面有无裂纹等缺陷。

工序热处理时效处理。

工序铣端面。

工序掉头铣另应考虑经济效益，以便降低生产成本。

工艺路线方案工序下料，按毛坯图铸造工序检查目检毛坯表面有无裂纹等缺陷。

工序热处理时效处理。

工序车端面，车外圆表面，倒角。

工序调头车另端面，车内艺路线制定制定工艺路线相互发点，应当是使零件几何形状尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理保证在生产纲领已确定为大批生产条件下，可以采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率除此以外，还加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。

利用不完全定位来加工工件。

二精基准选择精基准选择主要考虑基准重合问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

工以外圆作为基准是完全合理。

按照有关粗基准选择原则即当零件又不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高不加工表面作为粗基准，现在应为都要选择是工艺规程设计中重要工作之。

基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准选择对于般轴类零件而言，零件材料为考虑到皮带轮在工作过程中会受到定载荷，因此选择铸件，以使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠由于零件轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型，这对于提高生产率，保证加工质量也是有利。

基面选择基面前，这样可以纠正因淬火引起局部变形。

精度要求高零件，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。

其它技术条件分析如工件材料要求清洁要求包装及运输要求等等。

二工艺规程设计确定毛坯制造形式造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好物理力学性能。

表面淬火般安排在精加工之件加工水平判断是否有能力做到图纸要求表面粗糙度。

热处理要求分析主要考虑热处理设备及工艺水平及过往类似零件热处理水平判断是否有能力做到图纸要求热处理工艺。

般零件热处理工艺要注意以下点要求锻应及时与零件设计者协商解决。

位置精度主要依靠精加工加工工艺来保证，例如有同轴度和垂直度要求几何形状，般要求在次装夹中加工完成。

表面粗糙度分析主要考虑设备及工艺水平能够达到表面粗糙度及过往类似零变形，刀尖高度安装不正确或磨损导致形状误差。

本零件形状精度包含在尺寸精度内。

位置精度分析主要考虑设备精度及工艺水平能够达到位置精度及过往类似零件加工水平判断是否有能力做到图纸要求位置精度，发现问题简工艺水平能够达到形状精度以及过往是否有过类似零件加工经验来判断是否有能力做到图纸要求形状精度。

形状精度误差通常是由于机床刀具或工件刚性不好引起，例如刀具不够锋利或切削量太大导致切削力太大引起工件具系统构成和结构，与机床刀架形式刀具类型及刀具是否需要动力驱动等因素有关。

数控车床常采用立式或卧式转塔刀架作为刀库，刀库容量般为把刀具，常按加工工艺顺序布置，由程序控制实现自动换刀。

其特点是结构制造系统和加工中心使用工具系统。

工具系统般为模块化组合结构，在个通用刀柄上可以装多种不同刀具，使数控加工中刀具品种规格大大减少，同时也便于刀具管理。

车削加工中心上加工工件时选用刀具数控车削加工用工制造班由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序加工，因此需要使用刀具品种规格和数量就较多。

要加工不同工件所需刀具更多，因品种规格繁多而将造成很大困难。

为了减少刀具品种规格，有必要发展柔性数为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为长度方向余量查工艺手册表，其余量值规定为，现取。

三刀具选择荆楚理工学院机械工程学院模具设计与制数为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为长度方向余量查工艺手册表，其余量值规定为，现取。

三刀具选择荆楚理工学院机械工程学院模具设计与制造班由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序加工，因此需要使用刀具品种规格和数量就较多。

要加工不同工件所需刀具更多，因品种规格繁多而将造成很大困难。

为了减少刀具品种规格，有必要发展柔性制造系统和加工中心使用工具系统。

工具系统般为模块化组合结构，在个通用刀柄上可以装多种不同刀具，使数控加工中刀具品种规格大大减少，同时也便于刀具管理。

车削加工中心上加工工件时选用刀具数控车削加工用工具系统构成和结构，与机床刀架形式刀具类型及刀具是否需要动力驱动等因素有关。

数控车床常采用立式或卧式转塔刀架作为刀库，刀库容量般为把刀具，常按加工工艺顺序布置，由程序控制实现自动换刀。

其特点是结构简工艺水平能够达到形状精度以及过往是否有过类似零件加工经验来判断是否有能力做到图纸要求形状精度。

形状精度误差通常是由于机床刀具或工件刚性不好引起，例如刀具不够锋利或切削量太大导致切削力太大引起工件变形，刀尖高度安装不正确或磨损导致形状误差。

本零件形状精度包含在尺寸精度内。

位置精度分析主要考虑设备精度及工艺水平能够达到位置精度及过往类似零件加工水平判断是否有能力做到图纸要求位置精度，发现问题应及时与零件设计者协商解决。

位置精度主要依靠精加工加工工艺来保证，例如有同轴度和垂直度要求几何形状，般要求在次装夹中加工完成。

表面粗糙度分析主要考虑设备及工艺水平能够达到表面粗糙度及过往类似零件加工水平判断是否有能力做到图纸要求表面粗糙度。

热处理要求分析主要考虑热处理设备及工艺水平及过往类似零件热处理水平判断是否有能力做到图纸要求热处理工艺。

般零件热处理工艺要注意以下点要求锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好物理力学性能。

表面淬火般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起局部变形。

精度要求高零件，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。

其它技术条件分析如工件材料要求清洁要求包装及运输要求等等。

二工艺规程设计确定毛坯制造形式零件材料为考虑到皮带轮在工作过程中会受到定载荷，因此选择铸件，以使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠由于零件轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型，这对于提高生产率，保证加工质量也是有利。

基面选择基面选择是工艺规程设计中重要工作之。

基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准选择对于般轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理。

按照有关粗基准选择原则即当零件又不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高不加工表面作为粗基准，现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。

利用不完全定位来加工工件。

二精基准选择精基准选择主要考虑基准重合问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

工艺路线制定制定工艺路线相互发点，应当是使零件几何形状尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理保证在生产纲领已确定为大批生产条件下，可以采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率除此以外，还应考虑经济效益，以便降低生产成本。

工艺路线方案工序下料，按毛坯图铸造工序检查目检毛坯表面有无裂纹等缺陷。

工序热处理时效处理。

工序车端面，车外圆表面，倒角。

工序调头车另端面，车内孔。

工序钻孔攻丝。

工序粗精车形带。

工序终检。

工序入库。

二工艺路线方案二工序下料，按毛坯图铸造工序检查目检毛坯表面有无裂纹等缺陷。

工序热处理时效处理。

工序铣端面。

工序掉头铣另端面。

工序车外圆，掉头车外圆。

工序钻孔攻丝。

工序粗精车形带。

工序终检。

工序入库荆楚理工学院机械工程学院模具设计与制造班三工艺方案比较与分析上述两个工艺方案特点在于方案是在车床上用三爪卡盘装夹，车端面在在调头以车好外圆为基准来完成后面工序。

方案二则与之不同，是先铣削好两个端面，以毛坯外圆为基准来加工余下工序。

经比较可见，先加工好端面和它所在端外圆，以此为基准来加工后面工序，这是位置和尺寸精度较易保证，并且定位也较方便。

具体工艺过程如下工序下料，按毛坯图铸造工序检查目检毛坯表面有无裂纹等缺陷。

工序热处理时效处理工序车端面，车外圆表面，倒角。

工序调头车另端面，车内孔。

工序钻孔攻丝。

工序粗精车形带。

工序终检。

工序入库。

以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程卡片和附表机械加工工序卡片。