BD13P1千吨L-丙氨酸项目13页可行性分析报告.doc文档

厂址应该建在郊区，污染小的地方，距离原料，水，及其产物的运输都应该方便，快捷，防火，防爆，防毒等等。

要求地势平坦，地形整齐，容易在发生突发事件时人员的撤离，尽量接近原料基地，进厂后有相应的储备工艺。

接近产品销售区域，减少费用，还有能源的供应和电水力设施也应该应齐全吨左右�全部依赖进口。

据年初统计�丙氨酸的世界需求量约万吨�年缺口量约模化生产�基本上垄断和控制着世界的产量和价格。

国内江苏浙江广东等地制药厂每年用量在产品需求初步预测丙氨酸在国外只有日本形成规随着社会消费水平的提高�社会需求量会越来越大�为此�开发该产品前景非常广阔。

据了解�深圳上海安徽等地的外贸部门千方百计寻求货源。

丙氨酸具有甜味�其甜味为蔗糖的倍�可用于清凉饮料合成酒和其它食品的调味品�对改良风味有定的效果�它还可做为化妆品的添加剂。

氨基酸注射液是治疗肝病的新药�可治疗肝功能不全引起的氨基酸代谢紊乱�促使肝昏迷病人苏醒�并且具有良好的利尿作用。

丙氨酸在医药上用途很广�是营养剂补糖氨基酸营养输液的组成成份之�由该产品所组成的复合氨基酸注射液改善浸演食品风味等效果。

它还可用作生化试剂�用于生物化学和微生物研究方面。

添加于食品中具有增加调味效果改善甜味剂的味感和有机酸的酸味提高含醇饮料的质量防止油类氧化和称转化为丙氨酸。

丙氨酸是制造维生素合成泛酸钙和其它有机化合物的原料。

目前，丙氨酸生产最有效的方法是酶法转化，即利用培养假单胞菌产生的天冬氨酸脱羧酶将天冬氨酸简基酸。

丙氨酸作为种带有特殊甜味的氨基酸，在医药食品工业上的应用相当广泛。

关键词，丙氨酸，工厂设计，物料衡算设备选型引言丙氨酸，又名а氨基丙酸�为白色无臭结晶性粉末�是种非必需氨最后对本方案进行了技术经济分析，本设计将本着节约的原则，尽量减少成本，获取最大利润。

生产技术等各项条件出发，针对吨丙氨酸制剂项目的需要，进行了车间平面设计，并对产品方案生产工艺设备选型物料衡算全厂卫生安全企业组织等方面进行了研究与设计。

摘要本设计主要是对年产吨丙氨酸制剂厂进行了设计。

摘要本设计主要是对年产吨丙氨酸制剂厂进行了设计。

本设计从产品需求地理环境政策环境生产技术等各项条件出发，针对吨丙氨酸制剂项目的需要，进行了车间平面设计，并对产品方案生产工艺设备选型物料衡算全厂卫生安全企业组织等方面进行了研究与设计。

最后对本方案进行了技术经济分析，本设计将本着节约的原则，尽量减少成本，获取最大利润。

关键词，丙氨酸，工厂设计，物料衡算设备选型引言丙氨酸，又名а氨基丙酸�为白色无臭结晶性粉末�是种非必需氨基酸。

丙氨酸作为种带有特殊甜味的氨基酸，在医药食品工业上的应用相当广泛。

目前，丙氨酸生产最有效的方法是酶法转化，即利用培养假单胞菌产生的天冬氨酸脱羧酶将天冬氨酸简称转化为丙氨酸。

丙氨酸是制造维生素合成泛酸钙和其它有机化合物的原料。

添加于食品中具有增加调味效果改善甜味剂的味感和有机酸的酸味提高含醇饮料的质量防止油类氧化和改善浸演食品风味等效果。

它还可用作生化试剂�用于生物化学和微生物研究方面。

丙氨酸在医药上用途很广�是营养剂补糖氨基酸营养输液的组成成份之�由该产品所组成的复合氨基酸注射液氨基酸注射液是治疗肝病的新药�可治疗肝功能不全引起的氨基酸代谢紊乱�促使肝昏迷病人苏醒�并且具有良好的利尿作用。

丙氨酸具有甜味�其甜味为蔗糖的倍�可用于清凉饮料合成酒和其它食品的调味品�对改良风味有定的效果�它还可做为化妆品的添加剂。

据了解�深圳上海安徽等地的外贸部门千方百计寻求货源。

随着社会消费水平的提高�社会需求量会越来越大�为此�开发该产品前景非常广阔。

产品需求初步预测丙氨酸在国外只有日本形成规模化生产�基本上垄断和控制着世界的产量和价格。

国内江苏浙江广东等地制药厂每年用量在吨左右�全部依赖进口。

据年初统计�丙氨酸的世界需求量约万吨�年缺口量约多吨�随着社会消费水平的提高�社会需求量还会越来越大。

投资的必要性和经济意义丙氨酸虽由于价格原因尚未在食品等工业应用，但随着人们对丙氨酸的认识以及新技术的不断开发，制造成本的进步降低，丙氨酸在医药食品化工等行业中将被广泛应用。

我国丙氨酸产业发展较晚�年代才开始生产�到世纪末产量也未突破吨�产品的主要市场也是医药行业�主要用于氨基酸输液。

伴随国际市场丙氨酸的广泛应用�国内的些知名企业也开始引进和自主研发相结合�在国内首先丙氨酸的生产线。

多年来�全球丙氨酸生产量的左右销往欧洲。

最近几年�随着亚洲�北美等地区对丙氨酸要求的迅速增大�使丙氨酸生产跨入了个崭新的阶段�目前全球丙氨酸以每年超的增长率增长。

因此�该厂建成后将有非常好的发展前途。

经济效益和社会效益项目完成之后可年产丙氨酸吨�项目年销售收入为万元�年总成本费用为万元�年利润为万元�项目建成后投资回收期约为四年。

社会效益预测�丙氨酸在国外只有日本形成规模化生产�基本上垄断和控制着世界的产量和价格。

丙氨酸的世界需求量约过万吨�随着社会消费水平的提高�社会需求量还会急剧增长�可在多方面为当地创造税收收入�吸纳当地剩余劳动力�增加当地居民收入进而带动其他行业的发展�使日照的经济效益增加的同时又增加了潜在的社会效益。

结论与建议鉴于国内外对此产品需求量也很大�市场供应也相当紧张�且价格不断上扬。

因此�开发丙氨酸�市场前景好�其经济效益和社会效益更为显著。

本设计即是针对我国丙氨酸发展现状�本着迎合消费者需求�求新�求变的原则�对丙氨酸的生产进行了更为优化的设计�设计了年产吨丙氨酸的生产车间�在工艺分析的基础上�进行了物料衡算设备选型劳动力定员能耗衡算�并对生产车间进行了合理的布局。

同时�设计过程中�也注意环境保护�及时有效的处理生产过程中产生的三废问题。

厂址选择丙氨酸的生产首先考虑的是原料的供给问题。

本厂厂址拟选在日照市北经济开发区。

此地自然地理条件优越，经济发展迅速，交通便利，符合丙氨酸厂的选址原则。

该园区总规划面积平方公里，园区内环境优美，气候宜人，水土资源丰富，基础设施完善，鼓励政策优惠，优质服务到位。

发展环境优越五莲县被省政府列入半岛城市群战略发展区域，日照市提出了建设以潮河为中心的日照市北制造业加工基地的发展规划。

日照市北经济开发区作为五莲融入半岛，接轨青岛，对接市区的经济发展平台，实现了日照与青岛两大经济区域的有机对接，已经成为五莲县乃至日照市承接半岛工业转移及产业辐射的黄金地带优越的地理环境。

厂址应该建在郊区，污染小的地方，距离原料，水，及其产物的运输都应该方便，快捷，防火，防爆，防毒等等。

要求地势平坦，地形整齐，容易在发生突发事件时人员的撤离，尽量接近原料基地，进厂后有相应的储备工艺。

接近产品销售区域，减少费用，还有能源的供应和电水力设施也应该应齐全，交通运输必须方便，对周围的环境没有多大的影响，厂址应该靠近城市的排水系统或有的排水系统，也应该防止制备出来的抗体收到污染。

工艺设计生产工艺选择丙氨酸制备经历了由蛋白水解提取法发酵法到酶法固定化细胞法或游离整体细胞法的过程。

现在工业化生产的方法就是酶法转化，即通过富有天冬氨酸脱羧酶活力的微生物细胞催化天冬氨酸而得到的其中日本多采用固定化细胞法，而我国均采用游离整体细胞法。

固定化法与游离整体细胞法生产丙氨酸各有优缺点，就我国而言，游离整体细胞法的生产成本低于固定化细胞法。

故到目前为止，游离整体细胞仍显示较大的优越性。

作者用游离整体细胞法在杭州大川氨基酸有限公司的装置上的生产也证明这点见表。

表固定化细胞法与游离细胞法生产丙氨酸的对比由于丙氨酸具有旋光性，而生物所能利用的只有左旋型恰好酶法所得的全部为型，因此利用酶法生产丙氨酸是最重要的方法。

酶法的原理是发酵罐上培养假单胞菌，获得高天冬氨酸脱羧酶酶活以天冬氨酸为底物游离细胞法转化生产丙氨酸。

每升培养液可转化天冬氨酸，最高达，摩尔转化率反应液产生的丙氨酸浓度达，绝大部分结晶析出。

产品方案年产丙氨酸吨，可根据市场开发新产品。

丙氨酸的计划产量为年计划年工作日为天，德阿昆合假单胞菌发酵时间小时转化时间三天，实际控制于天，则生产周期。

工艺流程图图工艺流程图具体工艺过程是将细菌培养基进行灭菌处理，然后送发酵釜内发酵，采用除菌后的无菌空气从釜低通入进行通气搅，加入德阿昆合假单胞菌发酵个小时后，加入天门冬氨酸进行转化，转化时间约为，温度。

转化完毕后析出的晶体压滤分离，剩下的的转化液经金属膜超滤分离系统除去菌体，然后活性炭脱色处理，浓缩至半，析出大量丙氨酸结晶，静置过夜使结晶完全，压滤回收晶体，两次压滤得到的晶体用少量水洗涤。

将滤液和洗涤晶体的液体合并后进步浓缩，又析出大量丙氨酸晶体，前面得到的粗晶体经离子交换树脂进行纯化晶体用少量水洗涤后抽滤回收，剩下的结晶母液中含有少量未转化的天门冬氨酸，该母液用于下批酶转化反应。

工艺要点发酵过程是在发酵罐上培养假单胞菌，获得高天冬氨酸脱羧酶酶活，以天冬氨酸为底物游离细胞法转化生产丙氨酸。

每升培养液可转化天冬氨酸，最高达，摩尔转化率，反应液产生的丙氨酸浓度达，绝大部分结晶析出，提取得到丙氨酸，提取收率，产品质量达到美国药典Ⅲ版标准和日本味之素版标准。

影响丙氨酸生产的因素有菌种，接种量，接种菌龄，培养基，代谢产物，温度，值，通风量，搅拌，泡沫等。

菌种目前用于生产丙氨酸的菌种主要是德阿昆合假单胞菌。

而本产品所用的菌种即是该菌种，通过购买形式获得，是目前产酶能力最高的菌株。

该菌种发酵时间为左右，天门冬氨酸脱羧酶产量高且稳定性好，产生的天门冬氨酸脱羧酶为胞内产物，菌体到达稳定期后开始自溶，天门冬氨酸脱羧酶被释放到胞外。

德阿昆合假单胞菌及其代谢物安全无毒，不会影响生产人员和环境。

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