BD51P210平方米烧结机机头烟气脱硫项目工程项目51页项目立项报告书.doc文档

因此，可以说我国钢铁厂烧结烟气脱硫只是刚刚起步。

脱硫工艺简介目前国内国外采用的脱硫技术有多种，按脱硫方法来分有湿法半干法干法，目前国内应用比较广泛的技术主要有石灰石石灰石膏湿法氨洗涤法喷雾干燥法等。

年仅减少了。

十五头两年均未实现十五规划提出的污染物排放总量减少的约束矿产量也近亿吨，均创下历史新高。

同年，我国钢铁行业二氧化硫排放量为万吨，比尽可能采用国产化设备。

项目建设的必要性年我国烧结矿产量高达亿吨，球团设置套石膏脱水及储存系统，脱硫副产物为石膏。

副产物的处置原则脱硫副产物积极进行综合利用。

脱硫剂的供应原则本工程原则采用消石灰作为脱硫剂，由唐山市春兴特种钢有限公司石灰窑供应。

脱硫装置与烧结机的关系脱硫装置按机塔进行设计，当脱硫系统故障时可以切换旁路运行，保证脱硫装置不影响烧结机的正常运行。

的实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性运行稳定性脱硫效率高投资省少二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰石膏湿法脱硫工艺。

烧结机机头烟气脱硫，工艺吸收烟气系统为单元制，石膏脱水及系统用水为公用系统脱硫效率在设计工况下达以上工艺方案的选择根据有限公司企业本身有石灰主要技术原则装置规模本工程为条件烟气脱硫的工艺方案脱硫剂的来源及供应副产品的综合利用投资估算及技术经济分析对环境影响的分析。

企业概况研究范围脱硫工程的建设火力发电厂设计技术规程火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定清洁生产标准钢铁行业烧结火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石灰石膏法火力发电厂烟气脱硫设计技术规程有限公司关于有限公司烧结机机头烟气脱硫工程可行性研究报告编制委托书。

编制依据总论总论项目名称有限公司烧结机机头烟气脱硫工程。

编制依据有限公司关于有限公司烧结机机头烟气脱硫工程可行性研究报告编制委托书。

火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石灰石膏法火力发电厂烟气脱硫设计技术规程火力发电厂设计技术规程火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定清洁生产标准钢铁行业烧结企业概况研究范围脱硫工程的建设条件烟气脱硫的工艺方案脱硫剂的来源及供应副产品的综合利用投资估算及技术经济分析对环境影响的分析。

主要技术原则装置规模本工程为烧结机机头烟气脱硫，工艺吸收烟气系统为单元制，石膏脱水及系统用水为公用系统脱硫效率在设计工况下达以上工艺方案的选择根据有限公司企业本身有石灰的实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性运行稳定性脱硫效率高投资省少二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰石膏湿法脱硫工艺。

脱硫装置与烧结机的关系脱硫装置按机塔进行设计，当脱硫系统故障时可以切换旁路运行，保证脱硫装置不影响烧结机的正常运行。

脱硫剂的供应原则本工程原则采用消石灰作为脱硫剂，由唐山市春兴特种钢有限公司石灰窑供应。

副产物的处置原则脱硫副产物积极进行综合利用。

设置套石膏脱水及储存系统，脱硫副产物为石膏。

尽可能采用国产化设备。

项目建设的必要性年我国烧结矿产量高达亿吨，球团矿产量也近亿吨，均创下历史新高。

同年，我国钢铁行业二氧化硫排放量为万吨，比年仅减少了。

十五头两年均未实现十五规划提出的污染物排放总量减少的约束性减排目标，这将造成钢铁行业后三年减排压力巨大。

而今年上半年二氧化硫外排总量不降反升，使钢铁行业二氧化硫减排的形势更加严峻。

我国烧结烟气脱硫尚处于起步阶段，年之前还没有台烧结机实施了烟气脱硫。

近年来，随着环保要求的日趋严格，节能减排已成为当前宏观调控的重点，很多钢铁企业已经开始实施烧结脱硫或将其提上日程。

日本烧结脱硫运用最多的是石灰石膏法，在我国目前得到应用的有石灰石石膏湿法氨法和循环流化床法等。

目前，我国烧结脱硫投入运行的有包钢三烧采用半干法，柳钢二烧采用氨硫铵法，三钢三烧采用循环流化床法，石钢二烧采用密相干塔法，宝钢集团采用改进的石灰石石膏法梅钢公司已投运，不锈钢分公司宝钢分公司近期投运。

我国正在建设或者已经签订烧结脱硫项目合同的钢铁企业有余家，除了主要采用改进的石灰石石膏湿法氨法循环流化床法以外，其他诸如，即最大化减少烧结放散固气循环半干法烟气脱硫工艺离子液法也被应用。

总体来说，我国烧结脱硫技术处于百花齐放百家争鸣的阶段。

环境保护部于年月日发布的清洁生产标准钢铁行业烧结，中华人民共和国环境保护标准年于月日实施。

迫于环境压力，钢铁企业都在积极进行二氧化硫的减排，纷纷上马或筹备烧结烟气脱硫治理项目。

项目建设的可行性目前，世界上脱硫工艺已经很成熟现在国际国内已经有成功的业绩企业生产现场有建设场地该企业管理团队具有良好的环保意识。

工艺技术方案选择总述从钢铁生产的工艺流程分析，钢铁生产过程产生主要来源于烧结工序。

烧结工序外排所占比例在之间。

由于钢铁企业烧结机烧结烟气的性质与电厂的烟气性质相近，所以可以采用类似电厂的脱硫工艺。

国外在上世纪七十年代就开始了对烧结烟气的脱硫。

以日本为例，日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况如表。

表日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况公司事务所脱硫方式运转年月处理能力脱硫率副产物社名古屋活性炭吸附干法灰分无八番排出社京滨氧硫氨法硫氨社千叶石灰石膏法石膏水岛石灰石膏法石膏石灰石膏法石膏石灰石膏法石膏社鹿岛石灰石膏法石膏和歌山石灰石膏法石膏小仓石膏社神户石灰石膏法石膏石灰石膏法石膏加古川石灰石膏法石膏在我国钢铁企业烧结机烟气配有脱硫设备和脱硫措施的还很少。

目前有广钢对台烧结机采取了脱硫措施，方法是石灰石膏法，已投入运行石家庄钢铁厂正在实施台的烧结机烟气脱硫的治理，年月份投产，采用的方法是密相干塔法攀钢正在针对自产矿的特性，对烧结烟气进行脱硫试验，寻找合理的工艺武钢正在酝酿对烧结烟气进行脱硫。

因此，可以说我国钢铁厂烧结烟气脱硫只是刚刚起步。

脱硫工艺简介目前国内国外采用的脱硫技术有多种，按脱硫方法来分有湿法半干法干法，目前国内应用比较广泛的技术主要有石灰石石灰石膏湿法氨洗涤法喷雾干燥法等。

目前世界上技术最成熟应用最多的脱硫工艺是石灰石石灰石膏湿法脱硫工艺，工艺的技术及特点如下石灰石石灰石膏湿法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。

石灰石或消石灰粉与水混合搅拌制成吸收浆液。

在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成脱硫石膏。

脱硫后的烟气经烟囱排入大气。

脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。

由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。

该工艺系统主要包括吸收剂制备系统烟气系统二氧化硫吸收系统石膏脱水及储存系统公用工程系统等。

石灰石石灰石膏湿法脱硫工艺主要特点如下脱硫效率高以上，工期短投资低，运行成本低，有明显的经济效益。

技术成熟，运行可靠。

国外此法脱硫装置投运率般可达以上。

对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。

适于净化大烟气量，克服了其他脱硫装置在大烟气量，大液气比时能耗大的特点。

钙硫比小于，由于吸收液使用量少，不仅节约了工业用水，相应水处理设备规模也小，使次性投资减少，能耗减少，运行费用降低。

对净化烟气的容量没有限制，且允许烟气量的变化范围较宽，对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。

由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件，可以达到很高的亚微米范围的除尘效率，减少微粒排放以满足严格的法规的要求。

脱硫塔使用寿命长生产的石膏晶粒很大，成分稳定，不含亚硫酸钙，很容易进行脱水，脱硫副产物无害化，便于利用。

低运行，低运行的优点是通常会发生的洗涤塔结垢和堵塞问题减少了亚硫酸钙到硫酸钙的氧化过程得到了加强石灰石的溶解度和利用率得到了改善低运行是由于该工艺中的化学反应特点是亚硫酸在被中和之前就急剧地被氧化为硫酸而与其他工艺不同所致。

氨洗涤法氨硫铵法脱硫系统主要包括氨水制备及贮存系统烟气系统二氧化硫吸收系统硫铵分离及储运系统公用工程系统等。

其吸收液为氨水液氨，吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔，烟气从下部进入脱硫塔，与喷淋出的吸收液反应后，再经除雾器除雾后进入烟囱排空。

吸收液循环吸收到定浓度，经过强制氧化，制得脱硫副产物硫酸铵。

该工艺的主要优点为系统简单，占地面积小，极少出现结构和堵塞现象无废水排放副产品价值高缺点是脱硫剂的采购成本高，脱出吨二氧化硫的成本是石灰石石膏法的倍左右，副产物硫酸氨含氮量，为白色或微带颜色的结晶体，易溶于水，是最早身产的氮肥品种。

随着化肥工业的发展，新的氮肥品种的出现，使硫酸氨被淘汰。

因此，要实现其副产物的高价值，脱硫装置需配套综合利用设备，从而使投资成本大大增加。

另外，由于氨水和硫酸氨的价格受区域和市场影响教大，采用该技术具有较大的风险。

氨水本身具有较强的挥发性和刺激性臭味并有渗透性腐蚀性需采用相应的防爆防泄露防腐蚀措施副产物硫酸氨易溶于水，在滞销时，堆放和储存问题难以解决，并形成二次污染。

喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟工艺流程较为简单系统可靠性高等特点，但脱硫效率只能达到左右。

海水法海水脱硫法是利用海水的天然弱碱性吸收二氧化硫的种脱硫工艺。

海水脱硫系统主要由烟气系统吸收塔系统供排海水系统及海水恢复系统组成。

该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽的海水，且不产生额外的副产品，不存在废渣废料的处理，非常适合我国沿海钢铁企业的烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成功应用的经验。

循环流化床法循环流化床工艺也是国外种新的半干法技术，其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。

循