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铸坯规格铸坯断面定尺长度生产钢种生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢主要设计决定工艺流程的生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨。
精炼炉和台米机流方坯连铸机。
炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中的炼钢部分采用超高功率电炉废钢预热加料装置钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座超高功率交流电弧炉座钢包概述公司拟建条电炉炼钢钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产线，供给现有的棒材厂，年需铸坯万吨。
核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，炼钢工艺投资估算土建检验设施热力设施燃气设施通风除尘设施制系统给排水设施自动化控炼钢工艺炼钢工艺供电自动化控制系统给排水设施通风除尘设施燃气设施热力设施检验设施土建投资估算核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，炼钢工艺概述公司拟建条电炉炼钢钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产线，供给现有的棒材厂，年需铸坯万吨。
炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中的炼钢部分采用超高功率电炉废钢预热加料装置钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。
生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨。
铸坯规格铸坯断面定尺长度生产钢种生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢主要设计决定工艺流程的选择新建的炼钢车间选用超高功率电炉钢包精炼全连铸短流程生产线，该生产线具有生产效率高生产成本低占地小投资省等优点。
电炉容量的选择根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器容量的交流电弧炉。
炉外精炼装置型式的选择设计选用钢包精炼炉。
钢包精炼炉的主要功能为电弧加热造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢水成分进行微调。
连铸机机型选择根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。
电炉除尘方式选择电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流式屋顶罩。
电炉出渣工艺的选择出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备，基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少。
电炉修炉工艺的选择为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的修炉方式。
电炉生产能力计算电炉作业制度表电炉作业制度序号项目单位技术参数备注年日历天数年度大中修天数计划检修时间每周小时更换炉体时间设备故障时间耽误及等待时间合计序号项目单位技术参数备注电炉年有效作业天数电炉年作业率电炉年产钢水量表表电炉年产钢水量序号项目单位技术参数电炉容量电炉平均出钢量每炉留钢电炉座数座电炉年有效作业天数电炉冶炼周期其中熔化时间升温其他作业时天间电炉最大日产炉数炉电炉最大日产钢水量电炉年产钢水量连铸机年产量钢水年产量钢水至铸坯收得率连铸机年有效作业率连铸机年产量主要原材料供应及质量要求废钢及生铁炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨，除少量从本厂返回外，其余均外购。
本次设计没有考虑废钢处理。
铁合金炼钢年需要各类铁合金约万吨，由市场采购供应。
冶金石灰炼钢生产年需要冶金石灰约吨，由市场采购供应。
电极炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极吨钢包炉用电极吨，均从市场采购供应。
耐火材料炼钢生产年需要耐火材料万吨，由外购供应。
主要工艺设备配置技术参数电炉主要技术参数表电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降行程电极自动升降速度升降电极升降驱动方式液压比例阀序号项目单位数量备注炉门尺寸宽高电炉倾动角度出钢出渣炉盖提升行程炉盖旋转角液压介质水乙二醇液压工作压力电炉变压器额定容量电炉变压器次电压电炉变压器二次电压钢包炉主要技术参数表钢包炉主要技术参数序号项目单位数量备注钢水额定容量序号项目单位数量备注钢包钢包壳内径钢包总高度含包脚钢包内衬厚度熔池直径自由空间钢包炉变压器额定容量钢包炉变压器次电压钢包炉变压器二次电压平均升温速度电极节圆直径电极直径电极上升下降最大速度自动电极行程序号项目单位数量备注炉盖提升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数表连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间距铸机拉速范围序号项目名称单位数量备注结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机推钢机集中冷床工艺布置及车间组成电炉炼钢车间由炼钢主厂房公用系统和辅助设施组成。
炼钢主厂房工艺平面布置图见附图。
炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置见表。
表炼钢主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程电炉炼钢工艺流程见图。
连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂双向移钢机图连铸机工艺流程图出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。
炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。
低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。
无功补偿与滤波采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。
本方按采用了费钢预热连续加料装置后，不需安装装置。
自动化控制系统新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。
该系统拟按级配置，即基础自动化级。
基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量的监视和报警。
各个工艺环节的主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。
原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。
给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量水压的要求，经水量平衡后生产总用水量为，其中净环水量浊环水量车间洒水补充生产新水生产用水循环率为生活用水设计的给排水系统电炉连铸净环水系统主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为。
该部分冷却水用后仅水温升高，水质未受污染，由泵加压后循环使用。
为保证循环水水质，该系统设快速过滤器进行旁滤。
制氧站净环水系统主要供氧压机空压机等冷却用水，供水量为。
使用后的水仅水温升高，水质未受污染，加压再循环使用。
为保证循环水水质，该系统设无阀滤罐进行旁滤。
浊环水系统该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水，供水量为。
用后的水含有油氧化铁皮等杂质，经次铁皮沉淀池沉淀后的水部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进行除油二次沉淀处理。
处理后的上清液送至冷却塔进行冷却，冷却后的回水加压并通过控制杂质粒径的管道过滤器处理后，供用户循环使用。
化学除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥浆泵加压送至板框压滤机进行污泥脱水，经脱水处理后的泥饼外运，综合利用。
生产消防给水系统本系统供全厂生产及消防用水。
室内消防水量为，室外消防水量为。
排水系统排水采用生产废水生活污
BD25P22万吨短流程绿色炼钢厂项目25页建设项目可行性报告模板.doc文档
