BD17P5千吨铜、2万吨硫酸项目17页可行性报告模板.doc文档

该项目在冶炼粗铜的过程中，既产出了浓度可满足常规制酸要求的二氧化硫烟气，又获得了利于铁综合利用的炉渣，从而使两个污染源得以有效控制。

艺。

因此，该项目符合国家产业发展政策。

造。

该项目采用的新技术属环保及资源综合利用重点产业领域，其重点方向为金属硫化矿无污染强化冶炼工新技术方面，鼓励金属硫化矿无污染强化熔炼技术开发，湿法冶炼技术，高效节能电化学控制浮选及高效选矿药剂的开发，以上预焙糟电解铝技术开发，超临界萃取技术开发铝及铝合金快速铸轧技术开发与设备制理金矿含金尾矿资源综合回收，低品位难处理铜矿利用技术开发，稀有稀散金属开发及综合利用。

在约资源和改善生态环境。

国家在矿产资源开发方面，鼓励深部及难采矿床开采，多金属共生综合利用，难处确定当前国家重点鼓励发展的有色金属产业产品和技术的原则是有较大的市场需求，发展前景广阔有较高的技术含量符合可持续发展战略，有利于节国家发展计划委员会国家经济贸易委员会联合颁布的国家鼓励发展是国家引导经济结构调整，改善投资结构以及审批投资项目的主要依据之。

鼓励现有企业进行改造，促进生产工艺和技术装备的升级换代，符合当前有色金属工业产业改革。

立长期稳定的供货渠道，围绕扩大品种提高质量治理环境降低成本，加强技术改造，促进产业升级，不断提高企业竞争能力。

概述根据十五发展规划，有色金属工业发展的主要任务是深化企业改革，加快结构调整，努力扩大国内紧缺原料的供应，合理开发利用国内资源加强废杂金属回收，鼓励在海外建未经允许，请勿外传，„„„„„„„„„十单位产品在本估算表„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。

„„„„„„七综合实力和产业基础„„„„„„„„„„„„„八项目实施进度计划„„„„„„„„„„„„„„九其它„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十结论„„„„„„„„„„„„„„„„„三项目成熟程度„„„„„„„„„„„„„„„„四市场需求情况和风险分析„„„„„„„„„„„五投资估算和资金筹措„„„„„„„„„„„„„六经济和社会效益分析„„„„„„„概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二技术可行性分析„„„„„„„„„„„„„„„三项目成熟程度„„„„„„„„„„„„„„„„四市场需求情况和风险分析„„„„„„„„„„„五投资估算和资金筹措„„„„„„„„„„„„„六经济和社会效益分析„„„„„„„„„„„„„七综合实力和产业基础„„„„„„„„„„„„„八项目实施进度计划„„„„„„„„„„„„„„九其它„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十单位产品在本估算表„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，概述根据十五发展规划，有色金属工业发展的主要任务是深化企业改革，加快结构调整，努力扩大国内紧缺原料的供应，合理开发利用国内资源加强废杂金属回收，鼓励在海外建立长期稳定的供货渠道，围绕扩大品种提高质量治理环境降低成本，加强技术改造，促进产业升级，不断提高企业竞争能力。

鼓励现有企业进行改造，促进生产工艺和技术装备的升级换代，符合当前有色金属工业产业改革。

国家发展计划委员会国家经济贸易委员会联合颁布的国家鼓励发展是国家引导经济结构调整，改善投资结构以及审批投资项目的主要依据之。

确定当前国家重点鼓励发展的有色金属产业产品和技术的原则是有较大的市场需求，发展前景广阔有较高的技术含量符合可持续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境。

国家在矿产资源开发方面，鼓励深部及难采矿床开采，多金属共生综合利用，难处理金矿含金尾矿资源综合回收，低品位难处理铜矿利用技术开发，稀有稀散金属开发及综合利用。

在新技术方面，鼓励金属硫化矿无污染强化熔炼技术开发，湿法冶炼技术，高效节能电化学控制浮选及高效选矿药剂的开发，以上预焙糟电解铝技术开发，超临界萃取技术开发铝及铝合金快速铸轧技术开发与设备制造。

该项目采用的新技术属环保及资源综合利用重点产业领域，其重点方向为金属硫化矿无污染强化冶炼工艺。

因此，该项目符合国家产业发展政策。

该项目在冶炼粗铜的过程中，既产出了浓度可满足常规制酸要求的二氧化硫烟气，又获得了利于铁综合利用的炉渣，从而使两个污染源得以有效控制。

该项目产品铜是我国各类工业的基础原材料之，在国民经济中占有重要的地位。

由于铜及铜合金具有良好的导电性导热性抗蚀性和塑性，因此成为生产和生活中应用最广泛的金属材料之。

我国铜的消费去向主要有三个方面导体加工材和铸件等。

项目建成达产后，企业可实现年产值万元，年利润万元。

年税金万元。

二技术可行性分析该项目技术创新点是集中于个工序将铜精矿中的硫份基本脱除。

其原则流程示于下图工艺流程图为熔剂铜精矿煤热空气烟气空气面煤铜渣石灰石烟气还原熔炼炉热风炉熔融脱硫炉制酸系统炉渣粗铜送炼铁硫酸根据铜精矿成分，添加定比例的熔剂和少量碳质燃料。

混合均匀输送至熔融脱硫炉上方，由炉顶下料口连续地投入炉内。

落入炉中呈激烈搅动状态熔体的炉料，为从风口鼓入的热空气迅速氧化并造渣。

所产主的二氧化硫烟气经管式热风炉将空气预热，然后通过净化转化及成酸系统制取硫酸。

铜精矿熔融脱硫造渣之产物，连续地通过溜槽直接进行还原熔炼制取粗铜。

条件不具备时，亦可用铸渣机铸块后送鼓风炉熔炼粗铜。

铜渣中铜基本呈氧化亚铜存在，在氧势较低条件下易于还原熔炼为粗铜。

基于铜精矿熔融脱硫造渣甚至铜渣还原可以连续进行，炼铜新工艺实际上实现了无转炉炼铜法。

不仅只有个连续和稳定的二氧化硫发生源省去了套烟气净化装置，也不需要转炉作业所要求的桥式吊车和高大厂房。

即对制酸有利，又节约了投资。

方案中所采用的熔融脱硫装置称之为熔融脱硫炉，系高强度和连续熔炼的熔池熔炼设备。

即使用空气冶炼，其熔炼强度可达若用富氧，熔炼强度主要显著提高，其热风炉出口烟气仅含尘时，烟尘率极低。

因采取了强化冷却措施，具有耐火材料消耗很低。

铜精矿熔融脱硫造渣只能在高氧势冶炼条件下实现。

原有的炼铜方法是添加石英熔剂，冶炼系炉渣。

这种渣型对磁性氧化铁溶解能力有限，当氧势偏高时将形成厂炉结，并导致炉况恶化。

方案中采用了可防止磁性氧化铁析出的实用渣型。

即添加石灰质熔剂，营造系炉渣。

在氧化铜渣含硫低于的极高氧势时仍确保熔融脱硫作业正常进行。

钙系炉渣的采用，可产出含硫远低于现有铜厂的弃渣含硫，提高了铜精矿中硫的利用率还原后能获得以铁的氧化物和氧化钙为主要成分的炉渣，其铁的综合利用价值远高于以铁的硅酸盐为基本成分的传统炼铜炉渣。

若和添加石英和石灰石的通用炼铜方法控制含约相比，熔炼钙系炉渣所需石灰熔剂量较少。

因而，新工艺还具的渣率低的特点。

综上所述，铜精矿熔炼粗铜新工艺具有以下特点。

集中于个工序将铜精矿中硫连续脱除，烟气量及二氧化硫浓度稳定，硫利用率高，达以上。

不需大吨位桥式吊车，高大厂房和二氧化硫烟气系统的简化，可节省投资左右。

钙系炉渣的采用提高了炉渣中铁的利用价值。

渣率较低。

采取了强化冷却措施，所用熔融脱硫炉优质耐火材料的消耗低。

三项目成熟程度通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣，冶炼冰铜以及冰铜吹炼粗铜均要添加石英熔剂。

理论研究及生产实践证实，这种炉渣溶解磁性氧化铁的能力的限。

即使在高温下，氧势高于，或铜精矿连续熔炼的冰铜品位达到时，磁性氧化铁就析出。

而采用钙系炉渣时，氧势高达大气压，即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜，磁性氧化亚铁也不析出。

在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。

获得了残硫低于熔体流动性良好的氧化铜渣。

结果证实了，采用钙系炉渣可在高氧势条件下熔融脱硫，磁性氧化铁并未析出，熔炼过程能够正常进行。

经过基础试验工业投产试验和初步生产实践的验证，新工艺的核心技术已经掌握。

显然，铜精矿熔炼粗铜新工艺技术成熟可靠。

至于铜渣的还原熔炼，因氧化亚铜易于还原而难度较低。

铜渣铸块冷却后鼓风炉还原熔炼已用于生产，其缺点是熔融铜渣的热量未能利用能耗偏高。

该项新技术已于年月日通过了河南省科技厅组织的科技成果鉴定，并被评为河南省科学技术成果，其登记号为。

项目中的产品粗铜均符合国家现行粗铜标准的要求。

由于采用新工艺生产的粗铜产品成本比传统工艺生产的产品成本下降了左右，因此，项目产品极具价格竞争优势。

四市场需求情况和风险分析随着世界经济全球化体化的加剧，全球精铜产量供求失衡的状况将得到改观，市场出现积极变化，已在努力朝供求平衡的方向发展。

我国铜工业在年也发生了较大的变化，消费持续增长，进出口贸易更加活跃，产品结构得到更加合理的调整。

世界铜业界纷纷看好中国市场前景，已引起国际铜业巨头调整发展战略，中国铜工业已成为世界铜业界关注的焦点。

国际铜市场需求根据英国商品研究所报告，年全球精炼铜产量为万吨，精铜消费受美国日本等经济增长乏力影响，全年消费量为万吨，但与年相比，精铜消费出现明显回升。

在此情况下，随着年美国经济特续复苏，市场将趋向供求平衡。

二国内市场供求状况在全球经济大环境仍存在诸多不确定因素的情况下，我国经济仍保持稳定增长，与此相对应的是我国铜的生产及消费也相应出现显著的增长，从而使国内铜市场呈现供求两旺的格局。

年国内全年精铜产量为万吨，消费量为万吨，比上年增长左右。

年，虽然全球经济的发展仍带有很大的不确定性，但我国经济仍有望继续保持强劲的增长势头，在此情况下，铜需求将保持稳定增长，成为世界消费大国。

我国大量进口精铜已成为调节国际市场供需的主要法码，中国市场也因此成为国际铜业界关注焦点。

随着人民生活水平的大幅度提高，汽车已进入家庭，汽车工业的快速发展