BD29P6千万标块煤矸石烧结砖生产线项目29页项目规划报告范文.doc文档

干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。

该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。

改进后，增加了窑车的安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

耗水量实际用水量货物运输量全员人数人生产人数人占地面积建筑面积煤矸石年用量设备总装机容量最大计算负荷年总耗电量万年未经允许，请勿外传，生产规模万标块日产量万标块以算产品规格见烧成温度烧成周期项目的主要经济技术指标见下表项目的主要经济技术指标表项目的主要经济技术指标表序号项目单位设计值考核值备注核准通过，归档资料。

，烧结多孔砖空心砖。

二项目的主要经济技术指标元月份便开始超产，月生产烧结砖万标块，产品售价也提高到元，产品质量达到了国家标准烧结多孔砖详见附件，其主要产品规格为该项目投产后，年月份产量即达到了设计指标，年月年月生产烧结砖万标块，单价元标块，实现销售收入万工程于年月正式开工建设，建设期个月，年月日竣工投产。

究全部工程的初步设计和施工图设计，其设计内容主要为总图运输工艺建筑结构供配电自动控制暖通动力给排水环境保护与工业劳动安全卫生窑炉及非标设计。

该项目年月由煤电集团有限公司批准立项，并由工程有限公司承担利用煤矸石开发新型墙材的原料研煤电集团公司领导审时度势，在精练主业的同时，拉长产业链条，大力发展循环经济，实现公司持续发展，决定利用煤矸石粉煤灰生产烧结砖，发展循环经济，拉长产业链条，大力发展非煤产业。

城郊煤矿新桥煤矿，年生产能力达到万吨，在生产煤炭的同时伴随生产许多矸石煤泥等。

型企业集团，总部位于河南省市境内。

目前，本部已投入生产的煤矿有陈四楼煤矿车集煤矿容缓。

煤电集团有限责任公司是集煤电化工及多经生产于体的跨行业跨地区的国有大为了我们子孙后代的生存，为了保护我们的生态环境，为了不浪费我们有限的土地资源，如何进行处理，充分利用大量堆积如山的煤矸石的确势在必行，刻不长期日晒雨淋，自然散发出等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果，据统计，般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量的左右，数量十分可观。

总体说明总体说明项目概述煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，在全国各地大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果，据统计，般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量的左右，数量十分可观。

为了我们子孙后代的生存，为了保护我们的生态环境，为了不浪费我们有限的土地资源，如何进行处理，充分利用大量堆积如山的煤矸石的确势在必行，刻不容缓。

煤电集团有限责任公司是集煤电化工及多经生产于体的跨行业跨地区的国有大型企业集团，总部位于河南省市境内。

目前，本部已投入生产的煤矿有陈四楼煤矿车集煤矿城郊煤矿新桥煤矿，年生产能力达到万吨，在生产煤炭的同时伴随生产许多矸石煤泥等。

煤电集团公司领导审时度势，在精练主业的同时，拉长产业链条，大力发展循环经济，实现公司持续发展，决定利用煤矸石粉煤灰生产烧结砖，发展循环经济，拉长产业链条，大力发展非煤产业。

该项目年月由煤电集团有限公司批准立项，并由工程有限公司承担利用煤矸石开发新型墙材的原料研究全部工程的初步设计和施工图设计，其设计内容主要为总图运输工艺建筑结构供配电自动控制暖通动力给排水环境保护与工业劳动安全卫生窑炉及非标设计。

工程于年月正式开工建设，建设期个月，年月日竣工投产。

该项目投产后，年月份产量即达到了设计指标，年月年月生产烧结砖万标块，单价元标块，实现销售收入万元月份便开始超产，月生产烧结砖万标块，产品售价也提高到元，产品质量达到了国家标准烧结多孔砖详见附件，其主要产品规格为烧结多孔砖空心砖。

二项目的主要经济技术指标项目的主要经济技术指标见下表项目的主要经济技术指标表项目的主要经济技术指标表序号项目单位设计值考核值备注核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，生产规模万标块日产量万标块以算产品规格见烧成温度烧成周期煤矸石年用量设备总装机容量最大计算负荷年总耗电量万年耗水量实际用水量货物运输量全员人数人生产人数人占地面积建筑面积总投资万元年销售收入万元年平均利润总额万元投资利润率说明项目高于概算的主要原因是地质条件较复杂，车间及窑炉的基础处理量较大，增加了项目投资额。

用电量增加的主要原因是产量增加，致使出窑炉外的所有设备增加工作时间。

用水量增加的原因是产量增加。

超产的主要原因是原料选用设备合理，破碎效率高，窑炉设计合理，提高了热效率，增加了窑炉容积，改进了窑车结构，使每车码坯数量增加，提高了产量。

三技术水平本生产线原料全部为煤矸石，且根据煤矸石的原料特性，采用了二级破碎加过筛的生产工艺，提高了设备的利用率，达到了多孔砖空心砖生产的基本要求，并根据处理后的原料情况，采用了硬塑挤出成型人工码坯宽断面隧道窑焙烧的次码烧生产工艺，生产出高档次的多孔砖空心砖，产品质量达到或超过国家标准，其生产线的装备水平和生产工艺技术达到国内领先水平。

工艺流程煤矸石装载机板式给料机皮带输送机粗锤式破碎机双链刮板输送机料仓电磁振动给料机锤式破碎机皮带输送机封闭强力搅拌机皮带输送机带刮板皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水陈化库皮带输送机箱式给料机皮带输送机搅拌挤出机双级真空挤砖机装饰设备自动切条机自动切坯机换向台运坯皮带机液压步进机回车牵引机液压顶车机皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水水人工码坯废坯宽截面隧道干燥窑出口拉引机摆渡车液压顶车机余热宽截面隧道烧成窑回车牵引机摆渡车卷扬机卸车检验成品堆场回车牵引机摆渡车空车工艺简述本项目生产线由四个工段组成原料破碎工段原料由运输车输送到厂原料棚内，煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁的物质，免除对设备的危害粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机的各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板的皮带输送机运至陈化库内陈化。

原料处理对于制作高强度高质量的多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格的处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。

煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中的大块砂岩含硫化合物高的杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时的使用。

原料陈化工段搅拌均匀的原料在陈化库内，经过小时以上的陈化后，提高了原料的塑性，使原料水分均匀，待用。

成型工段陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。

真空挤砖机是整个生产线上的关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力的双级真空挤砖机。

干燥焙烧工段切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在以下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。

本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程度上提高了生产线的机械化自动化水平，保证了生产线运转的可靠性，降低了维修使用费用。

本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独控制。

干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。

该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。

改进后，增加了窑车的安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

产品的技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。

四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。

整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。

在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。

结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库生活设施的采暖，有效节约了能源。

配套工程建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。

节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产