BD33PFM2.5常压流化床水煤气炉项目33页备案申请报告.doc文档

由于吹风和气化是同向的，煤气和空气混合的可能性极小生产能力，低，般气化强度为高，般气化强度为中等，般气化强度为煤气质量按时间间隔操作，煤气成分易受工况变化影响床层温度均匀，煤气成分稳定按温度操作，床层温度均交，煤气成分稳定煤气热值体积分数蒸汽来源要系统外供自产蒸汽自产蒸汽稳定性运转稳定可靠运转稳定可靠运转稳定可靠环保煤气中含有焦油和酚类，不易处理煤气中不含焦油和酚类，只含灰尘，易于处理煤气中不含焦油和酚类，只含灰尘，易于处理煤气成本高高低投资低高低由此可以看出采用间歇制气工艺江苏大学的专利技术，太原理工大学工程应用技术的利用，共同开发的常压间歇式流化床水煤气炉，该炉为常压间歇式流化床煤气化工艺，它该煤气热值低，煤焦油等的处理较为麻烦，而且含酚污水的处理也较复杂。

，煤价高，热值低，煤气成本高。

陶瓷烧制过程所采用的煤气，现均为固定床气化炉生产的发生炉煤气。

中的焦油酚水分离回收。

常压固定床水煤气炉投资少，工艺成熟，建设周期短，其缺点是使用煤种范围小其特点是投资大，运行费用高，煤气成本高。

水煤气两段炉的特点主要是可以将伴生在煤气加压鲁奇炉技术成熟，煤气热值高，质量稳定，气化效率高，便于管道输送，煤种适应性强，适合大型化煤气生产。

未经允许，请勿外传，段炉常压固定床水煤气炉间歇式常压流化床水煤气炉。

我国主要煤气化炉有加压鲁奇炉水煤气两核准通过，归档资料。

第三代煤气化技术是上世纪九十年代开发研究的新的煤转化技术，比第二代煤气化技术更先进，气化炉生产效率高，单台处理煤量大，煤的适应性更广泛。

煤气化技术八十年代应用在工业上，主要是提高了煤气压力和气化温度，扩大了煤气使用的广泛性，改善了环境，提高了经济效益。

是洁净煤技术的重要内容之，工业民用的气体燃料和化工用原料气，煤炭气化也是必不可少的。

第二代为了保证国民经济可持续发展，必须提高煤炭利用率，减少燃烧对大气的污染，发展洁净煤技术，而煤炭气化煤炭储量丰富，运输简单，其它燃料是难以替代的，煤炭在国民经济发展中的地位是举足轻重的，但煤炭又是不洁净的能源，在使用过程中，会产生系列的环境污染问题，制约着国民经济的可持续发展。

是最理想的能源，但是其开采量有限，而且气源都集中在个区域，要在全国各地都使用，长距离输配和储存其投资是巨大的。

地位而且在未来相当长的时期内不会改变。

天然气液化石油气煤层气这些气体热值高，洁净，作为燃料炭就占到，煤炭是最主要的能源资源。

我国次能源消费总量中煤炭消费比例占，居主导概述在能源资源中，煤炭是石油和天然气的倍，是水力的倍，占到。

概述在能源资源中，煤炭是石油和天然气的倍，是水力的倍，占到。

在石化燃料中，煤炭就占到，煤炭是最主要的能源资源。

我国次能源消费总量中煤炭消费比例占，居主导地位而且在未来相当长的时期内不会改变。

天然气液化石油气煤层气这些气体热值高，洁净，作为燃料是最理想的能源，但是其开采量有限，而且气源都集中在个区域，要在全国各地都使用，长距离输配和储存其投资是巨大的。

煤炭储量丰富，运输简单，其它燃料是难以替代的，煤炭在国民经济发展中的地位是举足轻重的，但煤炭又是不洁净的能源，在使用过程中，会产生系列的环境污染问题，制约着国民经济的可持续发展。

为了保证国民经济可持续发展，必须提高煤炭利用率，减少燃烧对大气的污染，发展洁净煤技术，而煤炭气化是洁净煤技术的重要内容之，工业民用的气体燃料和化工用原料气，煤炭气化也是必不可少的。

第二代煤气化技术八十年代应用在工业上，主要是提高了煤气压力和气化温度，扩大了煤气使用的广泛性，改善了环境，提高了经济效益。

第三代煤气化技术是上世纪九十年代开发研究的新的煤转化技术，比第二代煤气化技术更先进，气化炉生产效率高，单台处理煤量大，煤的适应性更广泛。

我国主要煤气化炉有加压鲁奇炉水煤气两核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，段炉常压固定床水煤气炉间歇式常压流化床水煤气炉。

加压鲁奇炉技术成熟，煤气热值高，质量稳定，气化效率高，便于管道输送，煤种适应性强，适合大型化煤气生产。

其特点是投资大，运行费用高，煤气成本高。

水煤气两段炉的特点主要是可以将伴生在煤气中的焦油酚水分离回收。

常压固定床水煤气炉投资少，工艺成熟，建设周期短，其缺点是使用煤种范围小，煤价高，热值低，煤气成本高。

陶瓷烧制过程所采用的煤气，现均为固定床气化炉生产的发生炉煤气。

该煤气热值低，煤焦油等的处理较为麻烦，而且含酚污水的处理也较复杂。

江苏大学的专利技术，太原理工大学工程应用技术的利用，共同开发的常压间歇式流化床水煤气炉，该炉为常压间歇式流化床煤气化工艺，它使用粉煤为原料，用空气和水蒸气既作气化剂又作流化介质，使粉煤在流化状态下燃烧与气化，即间歇制气。

间歇式常压流化床水煤气炉工艺简单，可以使用粉煤气化，技术条件优于其它炉型，因其使用煤种广，无伴生焦油酚水，环保效果好，运行费用低。

间歇式常压流化床水煤气炉技术简介间歇式常压流化床水煤气炉特点使用煤种范围广，可适用于烟煤褐煤以及贫煤，无烟煤。

便于就地取材，充分利用当地的煤炭资源与固定床煤气化工艺比较，由于气化温度较高，因而副产蒸汽量提高，不仅可满足生产的需要，而且可部分外供。

在生产过程中基本不产生焦油和酚类。

净化简便，易于达到环保要求。

工艺流程简单，投资省，操作方便，易于自动化。

可直接生产含量体积分数低于的中热值煤气，满足民用煤气对含量的要求。

工艺流程的技术先进性目前，常压流化床煤气炉已成功应用于城市煤气，并实现工业化。

常压流化床煤气炉也已应用在合成氨企业，从生产能力和经济运行都是可行的。

常压流化床煤气炉与传统的固定床煤气发生炉生产过程很相似，但由于炉内高温料层厚，制气工艺及设备相对简单。

常压流化床水煤气炉出口温度在以上，在炉内的上部有个较大的自由空间，可使煤气中的焦油和酚类物质进行高温热解。

因此常压流化床煤气炉无论何种煤，其粗煤气中均不含焦油和酚类，表为煤气洗涤闭路循环水质化验结果。

表煤气洗涤闭路循环水质化验结果序号名称数据序号名称数据酸矸度总油总酚悬浮物总氰表流化床水煤气炉固定床水煤气炉及常压流化床气化炉技术性能比较项目固定床水煤气炉流化床水煤气炉常压流化床水煤气炉气化剂空气水蒸汽氧水蒸气空气水蒸气工作原理自热间歇工作，个工作循环由个阶段组成自热连续工作自热间歇工作，个工作循环由个阶段组成使用煤种无烟煤焦炭褐煤次烟煤半焦无烟煤贫煤烟煤褐煤焦炭煤的粒度炉子结构结构复杂，有运动部件，维修量大结构简单，无运动部件，维修量小结构简单，无运动部件，维修量小操作运行个工作循环有个阶段，操作复杂，由于存在上下吹气阶段，煤气和空气有混合可能连续运行，易于自动化操作个循环有个阶段，易于自动化操作。

由于吹风和气化是同向的，煤气和空气混合的可能性极小生产能力，低，般气化强度为高，般气化强度为中等，般气化强度为煤气质量按时间间隔操作，煤气成分易受工况变化影响床层温度均匀，煤气成分稳定按温度操作，床层温度均交，煤气成分稳定煤气热值体积分数蒸汽来源要系统外供自产蒸汽自产蒸汽稳定性运转稳定可靠运转稳定可靠运转稳定可靠环保煤气中含有焦油和酚类，不易处理煤气中不含焦油和酚类，只含灰尘，易于处理煤气中不含焦油和酚类，只含灰尘，易于处理煤气成本高高低投资低高低由此可以看出采用间歇制气工艺的流化床水煤气炉的技术优势和可用性远高于固定床水煤气炉。

炉体结构间歇式常压流化床水煤气炉由于采用间歇制气工艺，同炉体兼有两种功能，燃烧和制气。

而且炉体形状能最大限度的使燃烧阶段的产物吹风气和制气阶段的产物水煤气区分开来。

气化炉组成气化炉包括气化炉本体，旋风分离器和返料器三部分组成。

旋风分离器分离效果在以上，返料器采用型返料装置，由于返料器的流化介质和气化炉同步，使空气和水蒸汽交替进行。

余热利用间歇式常压流化床水煤气炉特点是炉出口温度高，这部分余热利用不仅关系到气化炉的热效率，而且后续设备也要求必须在炉出口设置余热锅炉，以吸收吹风气和煤气的显热。

为了降低系统阻力，采用热管式余热锅炉，蒸汽除供气化炉自用外还有富余。

自动控制由于气化炉的温度，压力等决定生产过程的参数控制调节通过来实现，大大减少了劳动强度。

流化床气化炉的技术参数流化气化炉的几何尺寸公称直径炉体外径炉体总高约炉体安装总高度约流化床气化炉重量煤仓及其储煤室不包括本体总量操作室原料煤耗煤量原料煤要求粒度其中以下水分灰熔点热值煤热稳定性机械强度产气率水煤气煤半水煤气煤煤气成分半水煤气成份水煤气成份成份根据煤种不同和操作变化而变化。

空气入炉空气压力入炉次风空气流量二次风空气流量散煤用空气流量入炉前空气压力降应小于蒸汽入炉蒸汽压力入炉蒸汽流量煤气烟气出口压力，出口温度灰渣量煤飞灰量煤吹风气成份左右吹风气量工艺数据图表流化床气化炉简图附后返料器简图附后高温旋风分离器简图附后旋风分离器简图附后洗汽塔简图附后第余热回收器不包括锅筒部分外形尺寸，设备总重操作室工作压力供水量气体进口温度，气体出口温度安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑蒸汽过热器不包括锅筒部分外形尺寸，材质碳钢第二余热回收器外型尺寸压力管内壳内材质其空气预热器管内管间罗茨风机附电机，功率西门子变频器，螺旋加煤机加煤量加煤调节范围设备重量配置调速电机功率水套冷却间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。

吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把料层加热到设定的温度，停止鼓风。

相应产生的烟气经余热锅炉及空气预热器回收大部分热量后被除尘排空。

制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲汽包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后