BD38P亚硫酸钠续建项目38页项目可行性研究报告模板.doc文档

从以上分析可以看出，整个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。

烟气浓度仍然无法保障年以来浓度二台回转窑烟气烟气浓度新建镍熔炼烟气量，烟气浓度三台镍转炉烟气量烟气浓度台镍闪速炉烟气量烟气浓烟气量烟气浓度三台铜转炉烟气量烟气浓度卡尔多炉和自热炉烟气量烟气浓度台贫化电炉烟气量烟气台铜合成炉，烟气量烟气浓度三台矿热电炉，烟气量烟气浓度四台镍转炉各制酸系统与冶炼各炉窑烟气走向关联图见图图中数值均为设计值。

生产能力。

公司现有六大制酸系统，按烟气来源可分为铜冶炼烟气制酸系统和镍冶炼烟气制酸系统。

公司冶炼烟气治理的现状随着回转窑烟气并入制酸网络体系及公司新镍系统的建成，届时公司将形成硫酸未经允许，请勿外传，项目建设的必要性低浓度二氧化硫烟气综合治理的需要进步完善了亚硫酸钠续建项目建议书。

核准通过，归档资料。

日公司主要领导现场调研的精神，化工厂从技术方案质量成本各种烟气浓度下生产的运行方式等进行风险分析。

亚硫酸钠和硫酸生产的经济性进行比较。

月日公司经理专题会月日公司经理办公会及月月日公司经理办公会要求化工厂就亚硫酸钠的国际市场质量标准产品方案等内容进行完善，并对年月日由规划发展部组织对亚硫酸钠续建项目建议书进行专业技术评审，评审组从市场技术方案投资项目建设的必要性等方面进行了论证。

按照公司的安排万吨离子膜烧碱项目期工程计划于年月建成投产，将为亚硫酸钠的生产和续建项目提供充足的原料。

硫酸钠项目，期间因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了七水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠暂缓建设。

品链，为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，年立项建设了无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为，年无水亚硫酸钠建成投产，年立项建设亚年硫酸产量仅有，硫酸外销价格在元吨以下，销售度受阻，根据公司铜的文章做大发展战略，需延伸二氧化硫的产前言亚硫酸钠项目是集团公司冶炼烟气治理的环保项目。

年硫酸产量仅有，硫酸外销价格在元吨以下，销售度受阻，根据公司铜的文章做大发展战略，需延伸二氧化硫的产品链，为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，年立项建设了无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为，年无水亚硫酸钠建成投产，年立项建设亚硫酸钠项目，期间因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了七水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠暂缓建设。

按照公司的安排万吨离子膜烧碱项目期工程计划于年月建成投产，将为亚硫酸钠的生产和续建项目提供充足的原料。

年月日由规划发展部组织对亚硫酸钠续建项目建议书进行专业技术评审，评审组从市场技术方案投资项目建设的必要性等方面进行了论证。

月日公司经理办公会要求化工厂就亚硫酸钠的国际市场质量标准产品方案等内容进行完善，并对亚硫酸钠和硫酸生产的经济性进行比较。

月日公司经理专题会月日公司经理办公会及月日公司主要领导现场调研的精神，化工厂从技术方案质量成本各种烟气浓度下生产的运行方式等进行风险分析。

进步完善了亚硫酸钠续建项目建议书。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，项目建设的必要性低浓度二氧化硫烟气综合治理的需要公司冶炼烟气治理的现状随着回转窑烟气并入制酸网络体系及公司新镍系统的建成，届时公司将形成硫酸生产能力。

公司现有六大制酸系统，按烟气来源可分为铜冶炼烟气制酸系统和镍冶炼烟气制酸系统。

各制酸系统与冶炼各炉窑烟气走向关联图见图图中数值均为设计值。

台铜合成炉，烟气量烟气浓度三台矿热电炉，烟气量烟气浓度四台镍转炉烟气量烟气浓度三台铜转炉烟气量烟气浓度卡尔多炉和自热炉烟气量烟气浓度台贫化电炉烟气量烟气浓度二台回转窑烟气烟气浓度新建镍熔炼烟气量，烟气浓度三台镍转炉烟气量烟气浓度台镍闪速炉烟气量烟气浓度烟气总量亚钠系统，平衡各制酸系统的浓度万吨系统，处理气量万，最大，烟气浓度万吨系统，处理气量万，最大，烟气浓度硫酸二系统，处理气量，烟气浓度万吨系统，处理气量，烟气浓度三硫酸系统，处理气量，烟气浓度烟气总量铜冶炼制酸系统万吨镍冶炼制酸系统万吨图各制酸系统与冶炼各炉窑烟气走向关联图从关联图可以看出烟气网络体系能将期贫化电炉矿热电炉回转窑等低浓度二氧化硫烟气与其它炉窑产生的高中浓度的二氧化硫烟气进行平衡调配，送入制酸体系和亚硫酸钠生产系统，形成以双转双吸制酸工艺为主力，单转单吸制酸工艺为补充，以亚硫酸钠系统作为最终保障的烟气治理格局。

但从网络系统运行来看，所有冶炼炉窑烟气总量偏大，烟气网络体系中低浓度二氧化硫烟气量偏多，回转窑烟气成分复杂，整个网络体系运行十分被动，主要表现在烟气总量的平衡问题有待解决从图分析可以看出，随着新镍系统的建成，进入制酸体系中的烟气总量将达到万，其中，期冶炼各炉窑烟气总量为万，主要送往硫酸二系列万吨万吨等制酸系统。

万吨硫酸和万吨硫酸系统烟气处理能力通过挖潜，可超设计能力消化约万的烟气，处理气量可分别提高到万和万，硫酸二系列制酸系统处理气量为万，亚硫酸钠系统处理烟气量为万。

硫酸各制酸系统和亚硫酸钠系统总处理气量为万，剩余万进入网络体系二期冶炼各炉窑烟气总量为万，主要供三硫酸制酸系统，其处理气量为万，剩余万的烟气需进入网络体系新镍系统烟气总量万，主要供万吨硫酸系统氯浸渣项目产生二氧化硫烟气约为万。

从以上分析可以看出，整个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。

烟气浓度仍然无法保障年以来，公司共投入亿元从源头上做好烟气的除尘和稳定二氧化硫的浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对原有除尘系统进行了彻底的技术改造，使所有的冶炼炉窑均配套安装了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含尘监测值除铜合成炉烟气在外，其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低了硫酸系统净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染的同时，稳定各炉窑中二氧化硫的浓度，为公司长期外排的期电炉及回转窑烟气的回收治理创造了条件冶炼各炉窑的烟气状况见表。

表各冶金炉窑烟气条件汇总表设计值炉窑名称数量单台烟气量烟气总量温度含尘备注回转窑矿热电炉进万吨万吨系统吨镍转炉进硫酸二系统铜合成炉进万吨万吨系统吨铜转炉进万吨万吨系统铜贫化电炉同上自热炉卡尔多炉进万吨系统镍闪速炉进三硫酸系统二期转炉进三硫万吨富氧顶吹炉进万吨系统富氧顶吹转炉进万吨系统富氧顶吹贫化炉进万吨系统年公司利用铜合成炉产生的高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉窑产生的高中低三种不同浓度的二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了烟气网络体系。

年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网，烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸的低浓度烟气。

从公司冶炼系统的生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼的建成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高，但条件变化不大根据冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼系统大修改造方案意向的意见，回转窑炼镍时烟气中二氧化硫浓度为，回转窑炼铜时烟气中二氧化硫浓度为，冶炼炉窑的烟气状况与设计值相比不会有明显的改变。

万吨硫酸万吨硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫烟气。

冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸系统。

即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体系中低浓度二氧化硫烟气。

综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。

烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。

回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。

综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行，需要从体系中分离出万低浓度烟气。

国内低浓度冶炼烟气制酸的现状国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种工艺。

制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。

湿法催化制酸工艺虽具有转化率较高，不产生废水废渣等优点，但工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超过，净化收率在以上，操作弹性小。

我国株冶于年首次引进该技术，运行效果并不理想，主要表现为系统设备腐蚀泄露严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故障率高，不能正常运行。

目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。

非稳态法制酸虽对负荷波动的适应性强，但该工艺存在转化率低般在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触媒用量是常规制酸工艺的倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年，且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产磷肥。

吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化硫低于烟气的治理。

二氧化硫烟气治理方案的确定从上述分析可以看出，为确保网络体系正常运行，需从体系中分离出约万，二氧化硫浓度为的低浓度烟气，不宜采用吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比较。

非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到，运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸，且技术需要引进，需昂贵的技术引进费用，显然是不经济的。

我公司有技术成熟的亚硫酸钠生产线，拥有多年亚硫酸钠生产控制经验，而亚硫酸钠生产工艺恰能处理这部分低浓度二氧化硫烟气，从而提高制酸系统中的烟气浓度。

现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺的经济性进行比较见表。

表经济效益比较项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠投资万元成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚