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连缸梁各部件采用强密不透水焊缝里外焊接,为保证焊接质量,除合理的选材质外,焊接后整体进行高温回火处理,消除焊接应力,然后机械加工,确保产品质量,满足锻锤生产的安全可靠。
连缸梁有精确的定位装臵,在锤击偏载时,不会造成机架部件的损坏。
电液锤简化了动力装臵,电液锤动力头的制造工艺先进,特别是动力头液压系统的心核部件关键液压阀的设计新颖,选用优质的材料,合理的热处理工艺使液压阀的安全性能得到提高,对液压系主要承接各种吨位蒸空自由锻和模锻锤改造及整机设计制造的成套工程,以满足国家发展节能和环保的要求。
北京异辉机电有限公司是年由美国联合发展公司在华成立的独资企业,是北京市高新技术企业,是家专业从事用电液锤技术对蒸空自由锻锤和模锻锤进行改造的企业。
构落后,设备老化,能源利用率极低,锤头动能只能达到燃料热能的,污染公害严重,工人的工作环境很差,急需进行更新改造。
据不完全统计,我国锻造行业现役蒸空锤有多台,这些设备大部分是三四十年代设计,五六十年代制造,结场前景。
从我国锻造行业现状看,蒸空锤换头节能改造成电液锤是最为经济有效的措施。
着高效率高精度高可靠低能耗方向发展。
因此,电液锤将成为锻造行业的主导设备,具有很广泛的市的经济结构形成及我国汽车摩托车及航天工业的迅猛发展,锻造行业生产方式正趋向专业化规模化商品化的方向转变,锻件的需求也将逐步向着轻量化精密化低成本方向发展,锻造设备为了适应这要求,也就必须朝锻件,与蒸空锤相比,电液锤节能达到以上,可使生产费用和锻件成本大幅度降低,并能从根本上解决蒸空锻锤漏水漏汽的老大难问题,大大改善了生产环境,二项目来源及市场分析随着市场国际化采购全球化的节能技术,电液锤除了保持原锻锤所具有的工艺特性外,其节能效果是非常显著的。
据统计,每锻造吨并与其机身锤头等组成新的锻锤,并将原来的蒸空驱动形式改变为电液驱动形式。
作为国家重点推广先进的高新技术,是用电液锤动力头代替原蒸核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,空气锤的汽缸又经济的办法,而且附合再制造产品的要求,是促进锻造行业节约资源保护环境的有效途径。
电液锤是项下,严重抑制了企业的发展。
国内外实践证明,用蒸空锻锤改造成电液锤不但是促进企业发展的个既快而我国锻造行业长期以来又直沿用这些高能耗的蒸空锻锤据统计,我国仅吨以上大型蒸空锻锤就有多台,致使锻件成本居高不下,工人劳动条件恶劣,能耗高,效率低及燃煤运输给交通带来很大压力等缺点空气锤用压缩空气代替蒸汽,虽然解决了上述些问题,但其能耗仍然相当大,与蒸汽锤比,相差无几。
锻造设备,至今仍被广泛应用。
由于蒸汽锤有能源消耗大烟尘严重动力站投资昂贵对水资源消耗大以项目简介作为锻造企业所必须的生产设备,蒸空锻锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形的较为古老的锻造设备,至今仍被广泛应用。
由于蒸汽锤有能源消耗大烟尘严重动力站投资昂贵对水资源消耗大以及燃煤运输给交通带来很大压力等缺点空气锤用压缩空气代替蒸汽,虽然解决了上述些问题,但其能耗仍然相当大,与蒸汽锤比,相差无几。
而我国锻造行业长期以来又直沿用这些高能耗的蒸空锻锤据统计,我国仅吨以上大型蒸空锻锤就有多台,致使锻件成本居高不下,工人劳动条件恶劣,能耗高,效率低下,严重抑制了企业的发展。
国内外实践证明,用蒸空锻锤改造成电液锤不但是促进企业发展的个既快又经济的办法,而且附合再制造产品的要求,是促进锻造行业节约资源保护环境的有效途径。
电液锤是项先进的高新技术,是用电液锤动力头代替原蒸核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,空气锤的汽缸并与其机身锤头等组成新的锻锤,并将原来的蒸空驱动形式改变为电液驱动形式。
作为国家重点推广的节能技术,电液锤除了保持原锻锤所具有的工艺特性外,其节能效果是非常显著的。
据统计,每锻造吨锻件,与蒸空锤相比,电液锤节能达到以上,可使生产费用和锻件成本大幅度降低,并能从根本上解决蒸空锻锤漏水漏汽的老大难问题,大大改善了生产环境,二项目来源及市场分析随着市场国际化采购全球化的经济结构形成及我国汽车摩托车及航天工业的迅猛发展,锻造行业生产方式正趋向专业化规模化商品化的方向转变,锻件的需求也将逐步向着轻量化精密化低成本方向发展,锻造设备为了适应这要求,也就必须朝着高效率高精度高可靠低能耗方向发展。
因此,电液锤将成为锻造行业的主导设备,具有很广泛的市场前景。
从我国锻造行业现状看,蒸空锤换头节能改造成电液锤是最为经济有效的措施。
据不完全统计,我国锻造行业现役蒸空锤有多台,这些设备大部分是三四十年代设计,五六十年代制造,结构落后,设备老化,能源利用率极低,锤头动能只能达到燃料热能的,污染公害严重,工人的工作环境很差,急需进行更新改造。
北京异辉机电有限公司是年由美国联合发展公司在华成立的独资企业,是北京市高新技术企业,是家专业从事用电液锤技术对蒸空自由锻锤和模锻锤进行改造的企业。
主要承接各种吨位蒸空自由锻和模锻锤改造及整机设计制造的成套工程,以满足国家发展节能和环保的要求。
在几年的发展过程中,先后推出了五代产品,为钢铁冶金航空制造汽车制造船舶制造军工石油机械矿山机械重型机械及专业锻造等百余家企业改造了近两百台锻锤,至今使用良好,这些锻锤完全能够满足用户三班连续生产的需要,标志着公司的电液锤技术已进入了成熟化系列化的实用阶段,整体水平在国内同行业中居领先地位。
年月成功地为无锡四方锻造厂改造了三五吨自由锻电液锤,该项目被列为世界银行全球环境基金中国节能示范项目。
目前,北京异辉机电有限公司在国内对各种吨位蒸空自由锻和模锻锤改造成电液锤的市场占有率已达到以上。
北京异辉机电有限公司董事长郭辉年获部级电液锤科技进步等奖,年又获国家科技进步二等奖。
该项目已列入国务院九五国家重点新技术推广计划国家十项重点示范新技术项目及重点新产品试制鉴定计划。
年我厂已取得了与北京异辉机电有限公司的技术合作,主要为之配套制造电液锤动力头及动力头用各类液压阀产品,几年来,我厂在继承已有技术的基础上,锐意进取,坚持自主创新,在电液锤动力头及动力头用各类液压阀的研发和制造方面总结了许多成功经验,为北京异辉机电有限公司承接的各种吨位蒸空自由锻和模锻锤的改造,做出了很大的贡献。
至目前,电液锤动力头及动力头用各类液压阀产品已成为我厂主导产品之。
其中各类液压阀产品已发展到全系列七个品种,占北京异辉机电有限公司市场的以上,特别是以上的电液锤用液压阀,市场前景更是看好电液锤动力头也已发展到以下的四个型号,占异辉公司市场的以上。
年开始,我厂开始承接首钢内部电液锤改造项目,已为首钢特殊钢有限公司完成了吨电液锤自由锻改造项目,目前使用良好。
近日,工厂正在竟标宝鸡石油机械厂的电液锤改造项目。
根据对西部市场的调研,目前还没有家专业从事用电液锤技术对蒸空自由锻锤和模锻锤进行改造的企业。
就拿锻造企业相对集中的西安地区,也没有家这样的专业厂。
因此,我厂根据市场需求,要继续与北京异辉机电有限公司合作,提高与其的配套水平,扩大市场占有率。
争取成为西部锻造企业蒸空自由锻和模锻锤改造的专业生产厂,以满足国家发展节能和环保的要求。
三项目的技术可行性蒸空锻锤改造后的电液锤为液气式电液锤,其主要工作原理工作缸上腔是封闭的高压氮气,下腔是液压油,中间靠锤杆活塞隔开,系统对下腔单独控制,下腔进油,锤头提升,高压氮气受到压缩,储存能量,下腔排油,高压氮气驱动活塞带动锤头打击,简称气压驱动,液压蓄能。
电液锤由动力头辅助系统液压站电控系统四大部分组成。
动力头是机械部分改造的核心,事实上,电液锤改造就是用新的动力头,省掉原用的动力源锅炉房或空压站,原有锤架和基础保持不动,原有操纵方式和使用性能基本不变,将这种改造也简称为换头改造。
项目的创新点是创新研究和开发电液锤动力头连缸梁内部结构二是创新设计电液锤动力头用主操阀组合阀和快放阀二级阀。
项目的技术可行性电液锤动力头是利用原有的蒸空锻锤机身,仅换动力头,其主体部分是个箱体,作为工作时短期容油的油箱,并通过八个螺栓固定有原锤架上,该箱体的名称叫连缸梁,连缸梁采用空心封闭箱体断面,合理布臵筋板,中间套缸体采用整体厚壁锻件既保证套缸体的强度,又增强了连缸梁的刚度。
连缸梁各部件采用强密不透水焊缝里外焊接,为保证焊接质量,除合理的选材质外,焊接后整体进行高温回火处理,消除焊接应力,然后机械加工,确保产品质量,满足锻锤生产的安全可靠。
连缸梁有精确的定位装臵,在锤击偏载时,不会造成机架部件的损坏。
电液锤简化了动力装臵,电液锤动力头的制造工艺先进,特别是动力头液压系统的心核部件关键液压阀的设计新颖,选用优质的材料,合理的热处理工艺使液压阀的安全性能得到提高,对液压系统的温升清洁密封,以及锤杆寿命和出现断裂后防止液体泄漏等都有适当的安全措施。
同时,液压系统自成个集成体系,与锻锤配合紧凑,可节约投资。
电液锤动力头用液压阀是动力头的核心部件,其设计创新主要由快放阀和主操阀构成,快放阀和主操阀之间采用无管化连接用联体锻件,缩短了快放阀的反应速度,消除了容积效应的影响。
主操作阀具有机液随动滑阀的特性,其随动阀芯,跟踪性能好不超前不滞后,可以按人工操纵任意位臵停锤,开锤,确保锤停位安全。
快放阀的进油口回油口的打开和封死完全由主操作阀控制,快放阀采用二杯式阀套,增大进油截面可迅速提升锤头排油口采用方口增加过流断面,瞬时可将高压大流量的油液排回油箱,使锤头急速下降直至打击工件,完成任意位臵停锤打锤及急停锤急收锤。
同时两阀相通后成为了个液控开关,可在秒内使主缸回程腔油压下降到原工作压力的以下。
项目所用原材料及标准件,均按照标准要求,实施合格供方评价和管理。
项目的主要技术参数参数参数打击能量工作行
