【BD-33】油田液化管道天然气项目33页备案申请报告.doc文档

冷却水的质量应符合工业循环冷却水处脱盐水成分的要求如下导电率，总硬度按计脱盐水采用反渗透装置生产。

脱盐水主要用于循环再生过程中损耗的补充。

设计规范标准要求。

循环冷却水的基本要求为设计上水回水温度设计上水压力装置需要两种类型的水冷却水脱盐水。

冷却水的质量应符合工业循环冷却水处理装置用水补充水的来源，暂时确定补充水由市政给水管网供给，压力。

本天然气液化天然气液化装置的电力主要供仪表控制系统以及其他辅助机器和泵等使用。

设计水露点按进气条件下饱和设计公用设施条件装置用电厂区供电设计按路外供电考虑，电压为。

丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷己烷及以上二氧化碳按表原料天然气组成数据介质组成备注氮气甲烷乙烷但根据乙方在装置上的设计和调试经验，本装置的最大含量按设计，水露点最大按进气条件下饱和状态设计。

说明天然气组份的含量直接影响工艺流程组织和净化设备的设计，本技术方案按表设计。

进站压力按设计出站压力温度常温按设计组成方案选择的管道天然气组成数据，见表。

压力表示绝压表示表压流量指的气体状态功率组成原料天然气原料天然气参数气源管输天然气气量计量单位除非另有说明，本技术文件的所有图纸文件和技术资料将按如下的国家法定计量单位温度本天然气液化装置是利用天然气输气管网之间的压力差，采用气波机膨胀制冷的方法，将原料天然气部分液化的成套装置。

项目概况本天然气液化装置将按下述条件进行设计，每天生产液化天然气。

核准通过，归档资料。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，设计基础资料项目概况本天然气液化装置将按下述条件进行设计，每天生产液化天然气。

本天然气液化装置是利用天然气输气管网之间的压力差，采用气波机膨胀制冷的方法，将原料天然气部分液化的成套装置。

计量单位除非另有说明，本技术文件的所有图纸文件和技术资料将按如下的国家法定计量单位温度压力表示绝压表示表压流量指的气体状态功率组成原料天然气原料天然气参数气源管输天然气气量进站压力按设计出站压力温度常温按设计组成方案选择的管道天然气组成数据，见表。

说明天然气组份的含量直接影响工艺流程组织和净化设备的设计，本技术方案按表设计。

但根据乙方在装置上的设计和调试经验，本装置的最大含量按设计，水露点最大按进气条件下饱和状态设计。

表原料天然气组成数据介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按进气条件下饱和设计公用设施条件装置用电厂区供电设计按路外供电考虑，电压为。

天然气液化装置的电力主要供仪表控制系统以及其他辅助机器和泵等使用。

装置用水补充水的来源，暂时确定补充水由市政给水管网供给，压力。

本天然气液化装置需要两种类型的水冷却水脱盐水。

冷却水的质量应符合工业循环冷却水处理设计规范标准要求。

循环冷却水的基本要求为设计上水回水温度设计上水压力脱盐水采用反渗透装置生产。

脱盐水主要用于循环再生过程中损耗的补充。

脱盐水成分的要求如下导电率，总硬度按计，铁总溶解固体铜导热油系统本天然气液化装置需要高低温导热油各路，低温路用于脱二氧化碳溶剂再生，高温路用于原料天然气干燥系统的分子筛再生，由新建的导热油系统提供。

仪表空气本液化装置需要仪表空气，为气动仪表提供动力气源，初步确定在厂区新建。

仪表空气应符合石油化工仪表供气设计规范的标准要求。

仪表空气压力露点温度装置用氮气本天然气液化装置需要氮气，初步确定在厂区新建氮气系统。

氮气主要用于首次开车和检修时的置换保持贮槽和液化冷箱正压低温系统的加温解冻等。

氮气的基本要求为氮气压力纯度含水量含二氧化碳量装置用燃料气本天然气液化装置的导热油炉采用直接火焰加热，需要使用燃料气，采用装置原料天然气或做燃料气。

燃料气压力消防用水本天然气液化装置的厂内不设置消防专业车队，其职能由厂外社会专业消防队提供。

在厂区内仅设置满足生产安全消防所需的消防水池和消防泵站及管网。

第二章产品方案和公用工程消耗生产规模和产品方案生产规模本天然气液化装置设计产量不小于。

年开工时数按小时。

原料天然气处理量为。

产品方案本装置的产品为液化天然气，见表表产品方案液化天然气标准气体状态产量，液体状态产量产品质量流量贮槽的储存压力贮槽的储存温度说明的产量是指液化冷箱出口处的产量。

装置操作弹性范围本天然气液化装置的液化能力的弹性范围。

公用工程消耗装置在上述产品及产量下的日消耗量见表，单位产品消耗见表。

表装置日消耗览表消耗项目耗量备注原料天然气工艺性用电指轴功率补充新鲜水按闭式水考虑，以工程设计为准表每的消耗览表消耗项目消耗量备注燃料气含量对此项指标有重要影响工艺性用电按轴功率计算补充新鲜水按闭式水考虑，以工程设计为准装置电耗装置在上述产品及产量下的电耗见表表工艺主装置电耗览表项目功率电压等级备注轴功率电机功率循环泵用备，两台互为备用回收泵用备液下泵用备冷干机用于分子筛再生气冷却仪表空气压缩机用备氮气加热器加温用，不计入总电耗装车泵间断使用，不计入总电耗，用备循环冷却水泵用备凉水塔风机仪表控制系统用电合计循环冷却水本装置的工艺性循环冷却水耗量见表。

冷却水的质量应符合工业循环冷却水处理设计规范标准要求。

循环冷却水的基本要求为设计上水温度设计回水温度设计上水压力表循环冷却水览表项目循环冷却水量备注脱酸气冷却器贫液冷却器酸气冷却器再生气冷却器气波机冷却器合计脱盐水脱盐水采用反渗透装置生产，脱盐水成分的要求如下导电率，总硬度按计铁总溶解固体，铜，脱盐水用量导热油本天然气液化装置需要低压的高低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶剂再生以及原料天然气干燥系统的分子筛再生，由买方新建的导热油系统提供。

高低温导热油压力低温导热油供回油温度低温导热油提供热量高温导热油供回油温度高温导热油提供热量装置其他消耗览表装置在上述产品及产量下的其他消耗量见表。

装置其他消耗览表消耗项目消耗量备注每年用量活化剂每年用量溶液过滤活性炭每年更换次分子筛每年更换次脱重烃用活性炭每年更换次浸硫活性炭每年更换次煤基活性炭每年更换次瓷球每年更换次瓷球每年更换次第三章工艺技术方案及说明概述装置的原料天然气杂质为水分和二氧化碳，原料气的净化就是要清除原料天然气中的水分和二氧化碳等杂质。

由于水分和二氧化碳在液化冷箱内的低温环境中将以冰或霜的形式冻结成固体，会导致如下情况在换热器表面会增加换热热阻，使换热器工况恶化。

在管道阀门和喷嘴内冻结会引起堵塞，特别在节流阀处。

根据上述采用的原料天然气，其净化过程分为下列个步骤天然气脱酸性气体即脱除二氧化碳。

天然气干燥脱除天然气中的微量水分。

天然气脱重烃和汞。

下表是产品的原料天然气的处埋指标。

表装置预处理指标杂质组分预处理指标水二氧化碳硫化氢芳香烃汞天然气净化从管网来的压力为的原料天然气自界区外进入装置，如果压力不足，需要增压首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。

之后进入脱酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气水分含量。

分子筛吸附器的再生吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态，切换使用。

暂定吸附周期小时入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体流出吸附器后进入再生气加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸附器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷凝的水分。

冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。

天然气液化与储存天然气的液化过程如图所示图天然气液化流程示意图净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点编号，下同和高压气路，气波机路占总气量的，高压气路气量占。

两路气进入冷箱降温。

气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，以送入中压管网。

高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶的气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。

罐底的液体产品送入储罐，压力为。

工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有如下特点采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失小等特点。

采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。

采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。

将脱水与脱重烃组合到起，减少切换阀门的数量，提高装置运行的可靠性。

汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。

采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。

精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。

采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。