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年度,公司获得湖北省节能减排先进单位,入选湖北省先进节能企业。
公司现为中国节能协会节能服务产业委员会会员湖北省节能协会常务会员。
第二部分技术可行性方案煅烧工艺流程简介铝用阳极生产烧炉的烟气便直接用于发电项目。
其中浪费烟气的总量为只有部分烟气温度作为能源利用,大部分的热量已经浪费。
新增台煅中,丹瑞炭素有限公司有三台煅烧炉,烟气的排量为,烟气的温度‴。
的排放煅烧作为预焙阳极炭素工艺的首要环节,其最终各项指标直接影响阳极的产品质量。
在煅烧的工艺当利用余热来发电是丹瑞炭素改变目前能源使用状况的最好解决方式。
煅烧工艺高温烟气全厂能源使用处于粗放式状态,没有进行能源比配。
三丹瑞炭素能源使用的现状丹瑞炭素目前能源使用状况用原煤制造水煤气进行焙烧,重油燃烧用于煅烧,电能用于炭素制品当中的辅助设备。
节能降耗是炭素企业目前最直接的经济利益增长点,也是提高竞争力的直接选择。
提高国内炭素生产企业的自动化装备水平,成为提高国内炭素产品国际竞争力的重要环节。
国内炭素生产线自动化水平低,只有少数厂家能够实现炭素生产的自动控制。
我国的铝用炭素生产企业虽然数量众多,但是铝用炭素工业的技术装备水平低,设备老化,造成企业高污染高消耗和高成本,国际竞争力差。
但是我国的炭素生产质量与世界先进水平差距还比较大。
持续二十年的铝工业和消费的增长刺激了我国铝用炭素材料需求在二十年间持续增长,现已成为世界上生产炭素制品产量的大国之。
未经允许,请勿外传,项目监理负责人杨旭光工程师二项目背景近年来随着铝电解工业的飞速发展,作为铝生产第二大原材料的铝用炭素材料生产发展很快。
高级工程师项目负责人胡少春副总经理高级工程师项目技术负责人徐进工程师项目财务负责人孙毅财务总监高级会计师核准通过,归档资料。
承办单位及负责人项目承办单位武汉市通益电气有限公司项目负责人公司负责人卢炜总经理第部分企业基本概况第部分企业基本概况项目概况项目名称汉江集团湖北丹瑞炭素有限责任公司配套余热发电项目项目承办单位及负责人项目承办单位武汉市通益电气有限公司项目负责人公司负责人卢炜总经理高级工程师项目负责人胡少春副总经理高级工程师项目技术负责人徐进工程师项目财务负责人孙毅财务总监高级会计师核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,项目监理负责人杨旭光工程师二项目背景近年来随着铝电解工业的飞速发展,作为铝生产第二大原材料的铝用炭素材料生产发展很快。
持续二十年的铝工业和消费的增长刺激了我国铝用炭素材料需求在二十年间持续增长,现已成为世界上生产炭素制品产量的大国之。
但是我国的炭素生产质量与世界先进水平差距还比较大。
我国的铝用炭素生产企业虽然数量众多,但是铝用炭素工业的技术装备水平低,设备老化,造成企业高污染高消耗和高成本,国际竞争力差。
国内炭素生产线自动化水平低,只有少数厂家能够实现炭素生产的自动控制。
提高国内炭素生产企业的自动化装备水平,成为提高国内炭素产品国际竞争力的重要环节。
节能降耗是炭素企业目前最直接的经济利益增长点,也是提高竞争力的直接选择。
三丹瑞炭素能源使用的现状丹瑞炭素目前能源使用状况用原煤制造水煤气进行焙烧,重油燃烧用于煅烧,电能用于炭素制品当中的辅助设备。
全厂能源使用处于粗放式状态,没有进行能源比配。
利用余热来发电是丹瑞炭素改变目前能源使用状况的最好解决方式。
煅烧工艺高温烟气的排放煅烧作为预焙阳极炭素工艺的首要环节,其最终各项指标直接影响阳极的产品质量。
在煅烧的工艺当中,丹瑞炭素有限公司有三台煅烧炉,烟气的排量为,烟气的温度‴。
只有部分烟气温度作为能源利用,大部分的热量已经浪费。
新增台煅烧炉的烟气便直接用于发电项目。
其中浪费烟气的总量为,温度‴根据热力平衡的计算,相当于发电机组,年发电量约万度旋风炉高温烟气的排放旋风炉高温加热分离是煤沥青熔化生产工艺当中的重要环节,同时排放大量高温烟气,造成能源的浪费。
目前丹瑞炭素有限公司有两台旋风炉烟气的排量为温度为‴根据热力平衡的计算,相当于发电机组,年发电量约万度烟气当中有沥青油,如何进行油气分离是余热利用工程比较复杂的项目。
焙烧水煤气对空排放水煤气是为焙烧工艺提供能源,燃烧时产生大量热能。
焙烧过程当中,有间歇过程,多余的煤气直接向大气中直接排放,给环境带来污染,给企业经济带来了损失。
根据丹瑞炭素现场工艺的现状,每天有大约三分之的时间对空排放水煤气。
每天排放折算焦煤约吨根据热力平衡的计算,相当于发电机组,年发电量约万度。
回收水煤气技术复杂,工程难度大,技术含量高,投资过大,国内大部分炭素企业在回收水煤气项目上需要克服很多困难。
因此,本方案暂不考虑水煤气回收利用。
四浪费能源的经济价值综合上述内容,可以利用的烟气为两部分煅烧烟气,温度为‴旋风烟气,温度为‴两部分加起来充分利用,相当于安装套发电机组,其经济价值相当可观,按天的全年工作日,电价按元计算,年发电,元万元。
五武汉市通益电气有限公司简介武汉市通益电气有限公司始建于年。
公司位于东湖新技术开发区内,是东湖新技术开发区内的高新技术企业,长期致力于节能服务产业,为企业提供余热利用高低压变频改造煤粉燃烧技术改造等。
是专业的节能设备生产商和专业技术服务商。
武汉市通益电气有限公司与华中科技大学合作,成立通益能源技术服务中心。
并以此为平台,推陈出新,开发出数十项节能专利产品。
其中获得项国家发明专利,四项国家实用新型专利,项国家软件著作权。
公司研发的带能量回馈高压变频调速装臵已通过湖北省科技成果鉴定。
武汉市通益电气有限公司在长期的节能服务中积累了丰富的适合中国国情的节能技术和节能服务模式,采用国际先进的运行管理模式,为省内外大型厂矿企业提供等节能投资服务和节能技术服务。
年度,公司获得湖北省节能减排先进单位,入选湖北省先进节能企业。
公司现为中国节能协会节能服务产业委员会会员湖北省节能协会常务会员。
第二部分技术可行性方案煅烧工艺流程简介铝用阳极生产原料为石油焦和煤沥青,生产工序包括原料贮运破碎煅烧沥青熔化生阳极制造焙烧及炭块贮存和残极处理等。
煅烧作为的煅烧过程中的首要步骤,直接影响阳极的最终各项指标。
石油焦是预焙阳极生产的原料,但石油焦不能直接用于预焙阳极生产。
因为原料石油焦中含有定量的水分微观结构不规整,存在着很多缺陷,表现为导电性和抗氧化性很差,密度和机械强度低。
水分的存在使成型生产过程中焦炭的破碎,筛分和磨粉困难,甚至无法进行。
如果物料在混捏前不能除去水分,还会影响混捏效果,是糊料塑性变差,导致成型后的生块产生汽包和裂纹。
而挥发水分在成型过程中无法排除,在焙烧时以大量气体形式排出,并伴随着焦炭本身体积的高度收缩,使焙烧制品产生大量的裂纹和变形废品,保证不了焙烧制品质量的合格率。
因此,原料石油焦在进入成型工序前必须经过锻烧。
所谓缎烧,就是为改善碳质原料的理化性能,以满足生产需要而进行的高温热处理过程。
锻烧的目的,就是要排除原料石油焦中的水分和挥发水分,增大焦炭的密度和机械强度,提高其导电性和抗氧化性,以满足预焙阳极生产的需要。
二焙烧工艺流程简介阳极炭素焙烧系统主要由生块编组系统重油系统窑炉焙烧系统熟块解组系统及烟气净化系统构成。
生块编组系统是将成型车间制造且已压制成型的阳极生炭块通过链式输送机辊式输送机输送至编组站进行编组,编成正反炭碗相间的组,供天车装炉重油系统是将油库或油车中重油输送到重油储罐,并对重油储罐进行保温压力及液位控制,再将任意个重油储罐中重油通过重油泵以定压力和流量注入焙烧车间重油运输管道,输送到焙烧炉面出油口,供燃烧架系统使用窑炉焙烧系统包括燃烧架系统及排烟架系统部分,燃烧架系统是将重油系统送来的重油,经过增压泵提高重油压力,并通过电加热及电拌热装臵保持重油温度在定范围之内,再将增压后重油送人燃烧架的燃器,按升温曲线要求通过控制器控制电磁脉冲阀喷射频率将重油喷入炉室,经过燃烧使阳极炭块按预定温升曲线升温,以使生块中粘结用沥青及其成分渗出,炭块中伴随着发生相应物理化学反应,使炭块的性能达到电解阳极要求,排烟架系统是通过利用燃烧后烟气余热使生块按预定升温曲线预热,使生块在规定时问内达到焙烧初始温度,并控制烟气的压力及电动阀开度使重油能充分烧熟块解组系统是将已完成规定时间焙烧的阳极熟炭块通过链式输送机输送至解组站进行解组,再通过辊式输送机运送至成品库烟气净化系统将焙烧炉产生燃烧后烟气经过地下环形烟道送入烟气净化装臵处理以达到环保要求。
三实施本项目的条件体制优势公司自成立始严格按照中华人民共和国公司法设立为有限公司。
公司实行总经理负责制,经营权与所有权相对分离,产权明晰,决策机制及时而灵活。
产业政策优势公司项目属于绿色科技项目,有利于保护环境和社会经济的可持续发展。
对电力系统这个环境来说,就是绿色节能环保的主要标志之,因此本项目符合国家产业政策和国家十五重点节能工程规划。
技术优势武汉市通益电气有限公司从年就从事节能项目工程研究开发,拥有批高素质的专业技术人才,在节能优化方面拥有多项自主知识产权,使公司直保持着行业技术领先的地位,为项目的实施打下了良好的技术基础。
公司已成立了由国内相关大专院校,设计院和重点厂矿企业的同行专家为主的专家委员会,是湖北省内唯余热利用项目实施的专业开发公司,为该项目提供了有力的技术支持。
管理体系质量是企业的生命,公司已建立完善的质量管理体系,已通过质量体系认证和国际环境体系认证。
政策支持武汉市通益电气有限公司得到湖北省发改委,湖北省节能监察中心的大力支持。
湖北丹江口丹瑞炭素有限公司余热发电项目,属国家支持的项目,也是地方政府大力发展的项目。
服务模式为用户提供合同能源管理及项目服务。
四发电能力初步设计及相关问题
