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用量,从而节能降耗。


研究范围及编制分工本工程研究范围包括计量仪表完善源头节水项目炼油厂技措项目污水回用项目等四部分内容,详见工程主项表表。


工程主项表表序号项目名称所属单位备注计量仪表完善炼油节水及能源管理计量仪表完善计量部源头节水项目栈桥冲洗水线改造完善油品储运厂浴池由水池改为电喷淋泵房暖气改造进入新世纪,兰州石化公司紧紧抓住西部大开发的战略机遇,坚持以先进文化为引领,依靠科技进步,强化企业管理,加快发展步伐,率先建成了西部第体系,以环境为中心的清洁生产体系,以财务为中心的内部控制体系,以思想道德为核心的企业文化体系,通过了体系认证,为企业持续发展提供了强有力的管理支撑。


品在国内外市场享有良好信誉。


公司形成了以客户为中心的质量管理体系,以员工为中心的安全健康管理兰州石化公司现有主要生产装臵余套,炼化工艺主体技术处于国内领先水平,能生产汽油煤油柴油润滑油基础油合成塑料合成橡胶化肥以及催化裂化催化剂等多品种多牌号的石化产品,其炼油化工产著称,为国民经济发展和国防建设做出了重要贡献,被誉为新中国石化工业的摇篮,素有共和国长子之称。


公司的前身兰炼兰化均是国家五期间项重点工程项目,历来以出产品出技术出人才出经验兰州石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司,是目前中国西部集炼油化工和化肥生产为体的最大的石化企业。


亲河黄河,南靠第二座欧亚大陆桥兰新铁路,连接陇海包兰兰成兰青铁路干线,是西北西南铁路和公路交通运输的枢纽,面对着全国东南西北广阔市场,市场开发空间潜力巨大。


建设单位概况兰州石化分公司位于甘肃省兰州市西固区。


兰州北临祖国的母单位名称性质及负责人建设单位全称中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司企业性质股份制建设单位负责人建设单位基本情况建设项目建设地点兰州石化分公司东区。


项目建设性质属于改造项目。


项目名称炼油系统源头节水优化。


项目基本情况总论总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称炼油系统源头节水优化。


项目建设性质属于改造项目。


项目建设地点兰州石化分公司东区。


建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位全称中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司企业性质股份制建设单位负责人建设单位概况兰州石化分公司位于甘肃省兰州市西固区。


兰州北临祖国的母亲河黄河,南靠第二座欧亚大陆桥兰新铁路,连接陇海包兰兰成兰青铁路干线,是西北西南铁路和公路交通运输的枢纽,面对着全国东南西北广阔市场,市场开发空间潜力巨大。


兰州石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司,是目前中国西部集炼油化工和化肥生产为体的最大的石化企业。


公司的前身兰炼兰化均是国家五期间项重点工程项目,历来以出产品出技术出人才出经验著称,为国民经济发展和国防建设做出了重要贡献,被誉为新中国石化工业的摇篮,素有共和国长子之称。


兰州石化公司现有主要生产装臵余套,炼化工艺主体技术处于国内领先水平,能生产汽油煤油柴油润滑油基础油合成塑料合成橡胶化肥以及催化裂化催化剂等多品种多牌号的石化产品,其炼油化工产品在国内外市场享有良好信誉。


公司形成了以客户为中心的质量管理体系,以员工为中心的安全健康管理体系,以环境为中心的清洁生产体系,以财务为中心的内部控制体系,以思想道德为核心的企业文化体系,通过了体系认证,为企业持续发展提供了强有力的管理支撑。


进入新世纪,兰州石化公司紧紧抓住西部大开发的战略机遇,坚持以先进文化为引领,依靠科技进步,强化企业管理,加快发展步伐,率先建成了西部第个拥有万吨炼油万吨乙烯规模的大型炼油化工生产基地。


目前,公司总资产达亿元,原油加工能力万吨年,乙烯生产能力万吨年,下游聚烯烃产品生产能力万吨年,化肥生产能力万吨年,年销售收入近亿元,企业规模能力盈利能力竞争能力和发展能力得到显著增强。


编制依据和原则编制依据中国石油兰州石化公司规划处下发的设计任务委托书及水资源综合利用源头节水措施项目明细表年月中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定年版兰州石化公司油品储运厂源头节水措施项目项目建议书,年月兰州石化公司污水处理厂化工污水过滤处理回用项目建议书,年月兰州石化公司污水处理厂炼油污水处理部回用水管网项目建议书,年月中国石油兰州石化公司无阀滤池排污水回用工程项目建议书,年月中国石油兰州石化公司安装完善厂区水系统及节能管理计量仪表项目建议书,年月中国石油兰州石化公司常减压装臵三塔顶水进两酸处理再利用项目建议书年月中国石油兰州石化公司生产污水回用水系统改造项目建议书年月中国石油兰州石化公司滤池排污回用水项目建议书年月中国石油兰州石化公司厂内回用水线更新项目建议书年月中国石油兰州石化公司生活生产污水终水回用项目建议书年月。


编制原则认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策,严格遵守并执行国家地方和行业的有关法律规范和标准。


采用成熟可靠的技术,设计方案经济合理,保证项目实施后达到预期目的,满足用户要求。


充分利用现有装臵,发挥现有设备的能力,尽量节约投资,确保生产安全可靠。


充分利用兰州石化公司污水厂原有回用水管网,对系统更新改造,提高污水回用率,降低新鲜水用量,从而节能降耗。


研究范围及编制分工本工程研究范围包括计量仪表完善源头节水项目炼油厂技措项目污水回用项目等四部分内容,详见工程主项表表。


工程主项表表序号项目名称所属单位备注计量仪表完善炼油节水及能源管理计量仪表完善计量部源头节水项目栈桥冲洗水线改造完善油品储运厂浴池由水池改为电喷淋泵房暖气改造罐区冷凝水回收系统改造炼油厂技措项目常减压三塔顶水进两酸处理再利用炼油厂两酸装臵增加冷凝器延迟焦化装臵焦化系统放水线加过滤器污水回用项目炼油污水处理部回用水管网改造污水处理厂化工污水过滤处理回用生产污水生活污水回用水系统改造无阀滤池排污水回用动力厂厂内回用水线更新生产污水终水回用杂用水管网改造项目背景及建设理由项目背景为贯彻落实党的十六届五中六中全会和国民经济和社会发展第十个五年规划纲要有关加强资源节约的精神,根据中国石油天然气集团公司节能节水十五发展计划,积极开展节水工作。


要求各企业树立科学发展观,发展循环经济,强调保护环境和提高资源利用效率,实现资源多次使用和三废循环再利用,即循环经济的减量化再使用再循环原则。


为此,兰州石化公司积极响应中国石油的要求,积极开展节能节水工作,实施相关技术措施以减少水资源的用量,同时实现污水的回用,提高水资源综合利用的能力,最大能力实现源头节水和污水回用,逐步实现对黄河水系的零排放。


为实现这目标,针对公司炼油化工业务,同时结合国内外水资源的利用情况,提出节水措施方案。


项目建设理由本项目的实施,可以较大限度地发掘企业节能潜力,做到水系统的循环利用合理使用,尽可能使用回用水,从而达到节能减排的目的,为企业创造良好的经济效益,并具有很好的社会效益。


主要研究结论通过污水回用系统改造管网完善增设计量仪表暖气冷凝水回收系统改造等多项措施并举,在栈桥冲洗公厕用水办公楼厕所冲洗水加药等方面尽量使用回用水,减少了生活饮用水及新鲜水的使用量,具有较好的经济效益和社会效益。


工程总投资万元,投资构成如下工程费用万元固定资产其他费用万元预备费万元。


建设规模及工程主要内容计量仪表完善在炼油厂动力厂污水处理厂油品储运厂给水系统增加旋翼式水表块,各分厂公用工程加装计量仪表。


源头节水项目栈桥冲洗水线改造完善从厂区炼油污水处理部的生产污水回用水管上引水,敷设管道至各个用水点,用于冲洗栈桥以及联办楼厕所分厂办公楼厕所岗位厕所等。


管道管径,管长。


浴池由水池改为电喷淋将浴池洗浴改为淋浴。


对现有的浴池结构进行改造,购臵安装台电淋浴器,并配套相应设施,满足洗浴要求。


泵房暖气改造泵房采暖介质由蒸汽改为热水,更换泵房内散热器,将原有钢制散热器更换为铸铁四柱散热器。


更换室内外采暖管道为普通焊接钢管管径作相应调整。


罐区冷凝水改造更换伴热蒸汽管道疏水器,敷设总回水管道,将罐区冷凝水输送至厂区回水管。


更换疏水器个,管道管径,管长。


炼油厂技措项目常减压三塔顶水进两酸处理再利用万吨年常减压装臵初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸装臵管道上,常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸装臵管道上,单元常减压装臵有可能处于长期停工状态,不考虑三塔顶水进两酸装臵。


两酸装臵增加冷凝器本项目改造新增台冷凝器,消除局部运行中产生的不良反应,达到装臵的正常运行。


延迟焦化装臵焦化系统放水线加过滤器本项目改造新增台过滤器,消除局部运行中产生的不良反应,达到装臵的正常运行。


污水回用项目炼油污水处理部回用水管网改造铺设主马路以东绿化灌溉所需要的管网,管径,管长铺设催化剂加药系统所需要的管网,管径,管长铺设三泥加药间回用水线,管径,管长。


化工污水处理部过滤处理回用增加台污水泵及过滤器,敷设回用水管网,利用化工污水回用水进行绿化及工艺加药。


生产污水生活污水回用水系统改造增加三台生产污水回用水泵,完善管线及电缆,提高回用水供水压力。


增加三台生活污水回用水泵,完善管线及电缆,提高回用水供水压力,满足与生产污水回用水跨接的要求。


滤池排污水回用建设规模动力厂滤池排污水回用装臵规模为,运行时间为。


包括动力厂六台无阀滤池的冲洗水每天锅炉冷却水排水每小时以及催化剂厂废水每天等三部分水。


进出水水质指标进水水质指标废水平均悬浮物含量为。


出水水质指标处理后水的平均悬浮物含量为。


工艺流程将来自无阀滤池冲洗水锅炉冷却排水和带式压滤机反冲洗水的三股水全部收集到集水调节池,用泵输送到原水处理厂房集中处理后,清水排入原有清水池,催化剂厂废水直接输送到水处理厂房。


污泥部分收集后进入污泥脱水机进行处理。


工艺流程

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