【BD-54】焦化企业扩容技改项目54页项目可研报告.doc文档

装卸煤现有台电动双梁装卸桥和台链斗卸车机。

其中电动双梁装卸桥主要用于主煤场，负责将付煤场的煤抓运到主煤场，并负责将主煤场的煤上到大气污染源废水及其污染物产生情况原辅材料成份分析工程产污排污分析生产工艺流程项目的工艺产污环节项目生产工艺项目生产主要设备项目工程与污染源分析主要生产工艺建设进度未经允许，请勿外传，主要技术经济指标工作制度核准通过，归档资料。

原料及燃动消耗储运方式辅助设施及配套工程给排水厂区平面布置主要生产工序人员编制生产纲领和主要参数工程总投资项目性质主要建设内容工艺设备现状扩容项目概况现有项目基本概况建设项目概况建设项目概况现有项目基本概况工艺设备现状扩容项目概况项目性质主要建设内容工程总投资人员编制生产纲领和主要参数厂区平面布置主要生产工序辅助设施及配套工程给排水原料及燃动消耗储运方式工作制度核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，主要技术经济指标主要生产工艺建设进度项目生产主要设备项目工程与污染源分析项目生产工艺生产工艺流程项目的工艺产污环节原辅材料成份分析工程产污排污分析大气污染源废水及其污染物产生情况噪声固体废物污染物排放达标分析项目物料平衡煤气平衡及硫平衡项目物料平横项目的水平衡项目的煤气平衡项目的硫平衡事故排放事故排放源及源强主要防范措施项目选址和布局合理性分析选址合理性项目平面布局合理性清洁生产分析指标分级说明清洁生产指标分析生产工艺与装备资源能源利用产品污染物排放情况废物的回收利用环境管理小结建设项目概况现有项目基本概况公司现有孔型焦炉座，投产日期为年月，设计年生产能力为万，年，焦炭产量为万。

焦化配套设施中，除焦炉只有孔座以外，其余备煤筛焦和化产回收全部是按孔焦炉配套设计建设的。

工艺设备现状备煤主要负责进场煤的卸车堆放，入炉料的上料配合粉碎和运输到焦炉煤塔等工作。

主要设备煤场主煤场可用长度为，宽度，堆煤最高允许高度，最大储煤量万。

副煤场长度，宽度，允许高度，特殊情况下可储备煤万。

装卸煤现有台电动双梁装卸桥和台链斗卸车机。

其中电动双梁装卸桥主要用于主煤场，负责将付煤场的煤抓运到主煤场，并负责将主煤场的煤上到运煤皮带。

型号为，生产能力为链斗卸车机主要负责将进厂煤从车皮上通过链斗卸到付煤场。

卸料能力为。

配煤槽共有个。

每个储煤量，总储煤量可达。

配煤室建于配煤槽下部，安装型座式圆盘给料机套。

每个生产能力。

破碎机现有台，备用。

型号为反击式破碎机。

每个生产能力为，粒度。

煤运输皮带现有皮带条，总长度，带宽，运输能力。

工艺设备存在问题链斗式卸车机有台不能用，已经报废，现只有台能用。

个储煤槽中有个因下部没有安装配料系统，而闲置没有使用。

所有运煤运焦皮带架子锈蚀严重。

运煤距离长，运行费用高。

粉焦露天存放，占地多，污染环境。

炼焦主要设备现有孔焦炉座，配套设备为煤塔四车机荒煤气导出设备焦炉加热设备和熄焦设施等。

焦炉炉型为，设计周转时间为小时，日产焦炉煤气万，年产全焦万。

投产于年月日。

炉型为双联下喷复热式焦炉。

设计日用加热焦炉煤气万。

煤塔为双曲线煤塔，有效容积，储煤量，可满足孔焦炉小时的用煤量。

四车机现有推焦车装煤车各台，熄焦车拦焦车各两台。

其中推焦车熄焦车上装有单独的空压机，作为气动源。

焦炉加热用煤气空气交换机合用台液压交换机。

烟囱高，上口直径为，距焦炉中心线。

荒煤气导出设备由煤气管手动自动蝶阀集气管桥管阀体直管氨水管和水管等组成，并设计安装了高压氨水因设备质量和安装质量不过关，直没有投入使用。

加热煤气系统设计上为可分别使用焦炉煤气高炉煤气两种煤气加热。

现用焦炉煤气加热，高炉煤气主管支管没有安装，开闭器以上可实现高炉煤气加热。

熄焦设施采用湿式熄焦，熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。

粉焦沉淀池上安装门式抓斗机。

工艺设备存在问题焦炉炭化室炉头硅砖个别出现直裂缝，已经影响到今后效用的发挥，焦炉漏气率也较高，烟囱经常性的冒黑烟。

焦化煤气管网没有安装煤气自动放散装置，只靠万的煤气柜来保压。

因此煤气管网压力波动大，当煤气发生量较大时，煤气无处放散只能从焦炉炉门上升管等处外逸，造成污染。

焦炉没有装煤推焦除尘装置，环保状况较差。

熄焦车台，开备。

其中台已经不能用。

装煤车下料无密封导套。

高压氨水消烟装煤设备多年没有使用，锈蚀严重。

焦炉加热煤气控制流量仪表坏，加热无计量，炉温较差。

化产回收选用冷凝，电捕，法脱硫，水洗氨，焦油洗油洗苯，鼓风加压，氨分解克劳斯制取元素硫，粗苯回收等工艺。

车间由冷凝洗涤吸气风机脱硫蒸氨和粗苯回收硫回收和油库等组成。

设计规模是按孔焦炉配套的，煤气正常产出量为万，煤气风机最大能力为万。

荒煤气在此阶段被净化后送往各用户，并回收焦油粗苯硫磺等产品，剩余氨水亦被初步处理。

目前，化产回收工艺设备存在的问题有台初冷器的冷却水管均出现漏水现象。

氨水焦油机械化澄清槽故障率较高，影响分离效果。

煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，