【BD-134】熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护项目134页投资立项申请报告模板文档

原料粉磨原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度，产品细度为筛筛余，入磨水分，出磨生料水分，原料易磨性中等时，每台磨机能力。

原料的烘干利用窑尾废气作烘干热源。

矿山生态保护及水土流失防治固废污染控制噪声污染控制水污染防治设计大气污染防治设计污染治理方案及工艺设计治理目标污染源分析污染源分析及治理目标设计范围求设计原则与设计依据环境影响评价文件及环评批复的环保要项目概况项目概述熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护可行性研究报告化工环境研究院二〇年六月熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护可行性研究报告化工环境研究院二〇年六月项目概述项目概况环境影响评价文件及环评批复的环保要求设计原则与设计依据设计范围污染源分析及治理目标污染源分析治理目标污染治理方案及工艺设计大气污染防治设计水污染防治设计噪声污染控制固废污染控制矿山生态保护及水土流失防治环境管理与环境监测环境管理环境监测环境保护方案投资估算项目组成情况主要设施设备环境保护投资估算运行费用方案设计与环评文件及批复致性分析环评及批复中措施落实情况废气治理工程调整变化情况结论及建议结论建议项目概述项目概况项目名称与实施单位项目名称项目业主建设地点项目性质编制单位主体工程建设规模及产品方案建设规模矿山规模及服务年限该矿山为了服务于熟料水泥生产线，计划年生产矿石万，根据矿山资源储量，可以满足该水泥生产线年以上的生产需求。

矿山采取连续周工作制，每年工作天，每天两班，每班小时。

爆破作业及机修在白天进行。

水泥生产线规模熟料装置万吨水泥装置万余热发电装置产品方案熟料万水泥万发电主要生产工艺流程水泥生产线工艺流程拟建项目采用新型干法窑外预分解熟料生产工艺，主要包括生料制备熟料煅烧水泥调配等过程。

石灰石破碎及输送石灰石破碎设在石灰石矿山，大块石灰石由自卸汽车送入破碎机前的受料斗内，经重型板式喂料机喂入破碎机，破碎后的碎石经皮带机送至厂区的石灰石预均化堆场。

石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，轨道直径，石灰石储存量为。

由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。

出预均化堆场的石灰石由皮带机送至两个石灰石配料库内。

辅助原料预均化堆场及输送外购的辅助原料运输进厂，直接卸入辅助原料卸车坑或卸至辅料堆棚由装载机卸入卸车坑。

通过板喂机送至两台辅料破碎机进行破碎，破碎后的辅料由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场，均化后辅助原料由台侧式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存。

④原料配料站原料调配站设置个配料库，其中圆库用于储存石灰石，圆库分别用于储存泥岩砂岩和硫酸渣。

每个库下均设有两套原料计量配料装置，供两套原料磨喂料。

每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。

原料粉磨原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度，产品细度为筛筛余，入磨水分，出磨生料水分，原料易磨性中等时，每台磨机能力。

原料的烘干利用窑尾废气作烘干热源。

由原料调配站送来原料，经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库出旋风筒的废气经磨系统排风机后，部分作为循环风返回磨内，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从窑尾预热器排出的废气部分经高温风机引至原料磨，剩余部分进入余热锅炉，从余热锅炉排出的废气送入原料磨，再经窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当磨机不运行时，窑尾废气全部经余热锅炉高温风机增湿塔后，进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

在设备非正常情况下，窑尾废气送入增湿塔，直接进入窑尾布袋除尘器处理后，排入大气。

窑尾袋收尘与增湿塔余热锅炉收集的窑灰，经链式输送机等输送设备送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。

当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿料排出系统。

生料均化及生料入窑设置座的生料均化库，库有效储量为。

出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器充气装置。

仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽提升机喂入窑尾预热器系统。

入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。

熟料烧成系统熟料烧成采用台回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和改进型分解炉，日产熟料单位熟料热耗为，窑和分解炉用煤比例为和，入窑生料的碳酸钙分解率为以上。

熟料冷却推荐采用棒式篦冷机，冷却能力，熟料出冷却机的温度为环境温度。

为破碎大块熟料，冷却机出口处设有破碎机，保证出冷却机熟料粒度。

冷却后熟料经槽式输送机送至熟料储存库。

冷却机排出的气体，部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分解炉，部分经余热锅炉后，通过电收尘器净化后排入大气。

熟料储存及输送设置二座熟料储存库兼配料库，总储存量为。

出库熟料经库底卸料计量装置胶带输送机送至水泥调配站的出库带式输送机上。

煤粉制备及计量输送煤粉制备采用辊式磨系统。

当原煤水分出磨煤粉水分原煤粒度煤粉细度为筛筛余时，磨机产量为。

煤磨设置在窑尾，利用窑尾废气作为烘干热源。

原煤由原煤仓下定量给料机计量，经锁风阀喂入辊式磨内进行烘干粉磨与选粉。

原煤由进料口落入磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被烘干热风带起，在上风环的导向作用下较大颗粒直接落到磨盘重新粉磨，气流中的煤粉经分离器时在转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格煤粉随气流起出磨，经煤磨袋收尘器捕集作为成品。

湿物料在悬浮状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。