【BD-43】特钢电炉余热回收系统项目43页项目可行性报告范文.doc文档

锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。

供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。

系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。

水压力，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。

饱和蒸汽，饱和蒸汽进入蓄热器，输出蒸汽。

水系统的供水量每小时吨，供包水和蒸汽发生器内水自然循环，在汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽，用于除氧器除氧二是由补水泵补入软水预热器，然后进入中压锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环，在汽包内蒸汽与水分离产生尘降室余热锅炉系统布袋除尘器引风机烟囱水汽系统工艺流程外来水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器，除氧后软水分为两路，是由补水泵补入低压锅炉汽包，汽布袋除尘器气动混风阀除尘主风机烟囱刮板输送机移动套管余热锅炉绝热烟道燃烧沉降室工艺流程图工艺系统组成水冷滑套燃烧滑套，首先进入燃烧尘降室，从燃烧尘降室出来的烟气经过绝热烟道，进入热管余热锅炉，烟气降至，进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。

压力汽包工作压力冶炼周期汽包出口蒸汽流量蓄热器调节阀后压力系统装机电量余热回收工艺烟气工艺流程从炉顶第二孔抽出的烟气经过水冷机压头冶炼周期分钟水冷烟道出口烟气最高温度每炉钢全年工作天数天余热回收系统参数热管换热器出口烟气温度热管换热器进出口压损除氧器工作主要技术指标电炉公称容量最大兑铁水率次除尘增压风机流量，次除尘增压风整个余热回收系统设备包括锅炉本体汽包含汽水分离器自动控制系统除氧器蓄热器取样器给水炉水蒸汽排污扩容器汽水管路及阀门管件支撑钢结构及平台爬梯等。

余热锅炉产生的高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输出，进系统管网。

根据工艺要求，余热回收系统的工艺流程为从炉顶第四孔抽出的烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器净化后排往大气。

为熔化期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为，出钢期为。

未经允许，请勿外传，主要技术指标概述乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期基钎焊翅片管技术换热器的清灰技术电气及概述余热回收系统供货范围设备设计制造执行的标准和规程核准通过，归档资料。

概述主要技术指标余热回收工艺余热回收系统主要设备设备主要特点镍基钎焊翅片管技术换热器的清灰技术电气及概述余热回收系统供货范围设备设计制造执行的标准和规程核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，主要技术指标概述乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为，出钢期为。

根据工艺要求，余热回收系统的工艺流程为从炉顶第四孔抽出的烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器净化后排往大气。

余热锅炉产生的高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输出，进系统管网。

整个余热回收系统设备包括锅炉本体汽包含汽水分离器自动控制系统除氧器蓄热器取样器给水炉水蒸汽排污扩容器汽水管路及阀门管件支撑钢结构及平台爬梯等。

主要技术指标电炉公称容量最大兑铁水率次除尘增压风机流量，次除尘增压风机压头冶炼周期分钟水冷烟道出口烟气最高温度每炉钢全年工作天数天余热回收系统参数热管换热器出口烟气温度热管换热器进出口压损除氧器工作压力汽包工作压力冶炼周期汽包出口蒸汽流量蓄热器调节阀后压力系统装机电量余热回收工艺烟气工艺流程从炉顶第二孔抽出的烟气经过水冷滑套，首先进入燃烧尘降室，从燃烧尘降室出来的烟气经过绝热烟道，进入热管余热锅炉，烟气降至，进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。

布袋除尘器气动混风阀除尘主风机烟囱刮板输送机移动套管余热锅炉绝热烟道燃烧沉降室工艺流程图工艺系统组成水冷滑套燃烧尘降室余热锅炉系统布袋除尘器引风机烟囱水汽系统工艺流程外来水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器，除氧后软水分为两路，是由补水泵补入低压锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环，在汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽，用于除氧器除氧二是由补水泵补入软水预热器，然后进入中压锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环，在汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽，饱和蒸汽进入蓄热器，输出蒸汽。

水系统的供水量每小时吨，供水压力，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。

系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。

从软化水箱到除氧器和软水预热器的给水系统均配两台电动给水泵均为开备，水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为型锅炉给水泵。

④软水预热器蒸汽发生器汽包软化水系统除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。

系统水箱设有给水取样蒸汽聚集器设有水取样点，对换热器水进行取样。

余热回收系统主要设备余热锅炉系统锅炉本体范围内的主要系统如下蒸汽及水加热系统系统功能如下中压蒸汽输出低压蒸汽输出低压蒸汽作为除氧用蒸汽蓄热系统汽水取样系统加药系统中压给水系统排污系统疏放水系统锅炉本体范围内的各设备管道的最低点设臵疏放水点，确保各下降管省煤器蒸发器等的进出口联箱疏放水的畅通。

排污系统在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。

在锅炉本体下部配臵台定期排污扩容器，排污降温池布臵在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位臵。

清灰系统设臵击波清灰系统，用来清除锅炉受热面的全部积灰。

汽水取样系统锅炉本体汽水取样，取样系统包括给水取样值电导率低压炉水取样值磷酸根电导率中压炉水取样值磷酸根电导率中压过热蒸汽取样电导率余热锅炉系统设计锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于。

系统正常排污量不超过锅炉给水流量的。

锅炉疏放水系统能在个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。

管道阀门排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。

负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。

锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明包括试验用水的水质和水温。

锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。

供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。

在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能锅炉在设计工况参数下能达到额定值。

并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。

主蒸汽额定汽温偏差为，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。

锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。

④锅炉适用于露天布臵，并采取适当防雨，避雷的措施。

锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装臵在运行中产生的偏差。

锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统余热锅炉汽水系统工艺及设备布臵余热锅炉包括中压蒸发器中压省煤器低压蒸发器共三组受热面以及中压汽包低压汽包除氧器。

由补给水泵送来的软化水首先进入除氧器的除氧头，被低压蒸发器产生的饱和蒸汽加热至饱和温度，脱出大部分氧气。

除氧后的软化水部分通过低压给水泵进入低压汽包，经下降管进入低压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过上升管进入低压汽包的水空间，在低压汽包内进行汽水分离。

由汽水分离装臵分离出其中的饱和蒸汽，通过导汽管引至除氧头，对补给水进行混合加热除氧，脱出的氧气及非凝结气体通过除氧头的排气阀，排入大气中。

另部分除氧水经锅炉给水泵进入中压省煤器，在中压省煤器中被加热至左右，然后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽水分离装臵分离出其中的饱和蒸汽并入蒸汽管网。

锅炉整体布臵余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。

热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。

灰斗位于换热管正下方。

公用部分分成三层设臵，均为钢结构。

层布臵出灰装臵。

二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发器。

三层布臵中压汽包低压汽包。

水处理间布臵中压锅炉给水泵软水泵，软水箱汽水取样分析装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。

中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。

筒体和封头的材料均为。

该汽包通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为。

由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。

汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。

汽包正常水位在汽包中心线以下处，正常水位范围为。

汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。

底部为集中下降管。

在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。

低压汽包内部装臵低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。

筒体和封头的材料均为。

该汽包也通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为。

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。

在低压汽包内部也设有给水分配管加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全阀个等装臵，供锅炉运行时监督控制用。

锅炉本体的设备性能蒸汽发生器的性能参数表蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主