【BD-19】生物电厂风机节能项目19页可行性方案模板.doc文档

内反馈斩波调速装置具有电网电源快切母连切换的保护功能，装置在调速过程中两个电源快速切换时，调速系统能保持原调速状态，不会转入全速壮态，保证装置能正常调速运行。

软启动功能高压变频器没有的软起动装置，是靠变频器从转数到转数来起垢堵塞，造成故障。

由于液力耦合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定功率因数低调速精需要大量冷却水冷却液压油。

在实际运行中油温高于以上，使冷却器的水易结同时功率损失变为热量，使液压油温过高。

设备。

液力耦合器的原理决定了液力耦合器有的速度损失。

因而，故障率较高。

液力耦合器属于种机械调速。

这样必然会导致机械轴及轴承干磨。

空间，基础复杂。

由于液力耦合器的两端出轴为两个半轴，颈向跳动大，在短时间内就会造成设备漏油风机与电机的距离较远，效率很差。

需提供较大的安装现了以下的局限性液力耦合器是由电机的机械轴输出端与液力耦合器的机械轴连接由液力耦合器改变速度通过液力耦合的输出端与风机的机械轴连接。

合器调速的局限性液力耦合器出现的时间最早，属于机械调速。

但是，随着技术的进步，液力耦合器逐渐显自动改变电机的电流，也就是改变电机的转速，风门挡板在全开状态，解决了上面所有的问题。

二液力偶到省人省力省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平。

选择内反馈斩波调速，是针对电机全性与可靠性极高，在使用中节电效率非常明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低生产成本，为企业带来极大的经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整的机组优化控制系统，达内反馈斩波调速技术在我国很多行业得到了良好的应用，并受到用户的青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安致使生产用电率高，生产成本不易降低，增加了电机的负荷与管网的损耗，对生产的工艺有很大影响，选择合适的调速方式对风机调速成为当务之急。

在这种情况下仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，增加了无功，浪费了大量的电能及原材料。

风机电机节能改造的必要性生物发电厂项目次风机及引风机，在运行中以风门的挡板调节风机电机节能改造的必要性生物发电厂项目次风机及引风机，在运行中以风门的挡板调节风压和风量来满足生产要求，未上其他调速装置。

在这种情况下仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，增加了无功，浪费了大量的电能及原材料。

致使生产用电率高，生产成本不易降低，增加了电机的负荷与管网的损耗，对生产的工艺有很大影响，选择合适的调速方式对风机调速成为当务之急。

内反馈斩波调速技术在我国很多行业得到了良好的应用，并受到用户的青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可靠性极高，在使用中节电效率非常明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低生产成本，为企业带来极大的经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整的机组优化控制系统，达到省人省力省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平。

选择内反馈斩波调速，是针对电机自动改变电机的电流，也就是改变电机的转速，风门挡板在全开状态，解决了上面所有的问题。

二液力偶合器调速的局限性液力耦合器出现的时间最早，属于机械调速。

但是，随着技术的进步，液力耦合器逐渐显现了以下的局限性液力耦合器是由电机的机械轴输出端与液力耦合器的机械轴连接由液力耦合器改变速度通过液力耦合的输出端与风机的机械轴连接。

风机与电机的距离较远，效率很差。

需提供较大的安装空间，基础复杂。

由于液力耦合器的两端出轴为两个半轴，颈向跳动大，在短时间内就会造成设备漏油。

这样必然会导致机械轴及轴承干磨。

因而，故障率较高。

液力耦合器属于种机械调速设备。

液力耦合器的原理决定了液力耦合器有的速度损失。

同时功率损失变为热量，使液压油温过高。

需要大量冷却水冷却液压油。

在实际运行中油温高于以上，使冷却器的水易结垢堵塞，造成故障。

由于液力耦合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定功率因数低调速精度差。

当液力耦合器故障时，设备只能停止运行。

影响生产。

液力耦合器整机效率低，调速本身的损耗大维护量大二次成本过高。

因此，以发展的眼光看，从运行的成本及满足生产的角度分析，液力耦合器属于淘汰产品。

必将被其他的调速装置所代替。

三高压变频器与内反馈斩波调速的方案比较序号方案采用高压变频器方案斩波内反馈调速装置方案简述高压变频器是属于种高高做法，由高压输入再高压输出到高压电机所有元件必须能承受大电压和大电流，可靠性降低。

内反馈斩波调速是从高压电动机的低压转子三相进行调速的，是直接改变电机的电流来改变电机转数，是用低压控制高压，同样是用进口的高压大功率模块，使用在低压控制上可靠性更高。

电动机普通鼠笼式电机，例普通绕线式内反馈电机，例环境要求需要安装在环境很好的空调房。

安装在般的高压配电房或低压配电房即可。

开关设备在原有的高压开关柜基础上多增加台旁路高压开关柜只需原有的高压开关柜高压电缆原有的高压开关柜高压变频器高压电机。

有系统旁路高压开关柜高压电动机共根高压电缆只用原有的根高压电缆低压电缆从斩波柜电机转子，根低压电缆。

逆变柜电机反馈绕组，根低压电缆。

电网电源快切保护功能高压变频器在电厂项目使用中，当电网电源快切母连切换时很容易出现频率改变，元器件模块击穿等故障保护功能很难实现。

内反馈斩波调速装置具有电网电源快切母连切换的保护功能，装置在调速过程中两个电源快速切换时，调速系统能保持原调速状态，不会转入全速壮态，保证装置能正常调速运行。

软启动功能高压变频器没有的软起动装置，是靠变频器从转数到转数来起动电机的，旦变频器故障，也就没有了软起动，电机再需要起动，还要配额外的软起动装置，而不用软起动装置，对大功率电机直接起动也较困难，对电机的冲击也很大。

内反馈斩波调速装置其本身即配备的液态软起动装置，即使内馈斩波调速故障时，也可以用的液态软起动随时连续并多次对电机进行软起，并且起动电流小于电机额定电流的。

自动软旁路功能高压变频器是属于手动硬旁路，变频器突然故障时转为工频运行，需切断输入高压开关柜内的真空断路器和隔离开关，然后再接通旁路高压开关内的真空断路器和隔离开关，此时电机断电秒，在实际操作中或更长，即使能切换工频时，应电机是在带风机或水泵负荷中运行，此时电机转数较慢，用高压开关突然给电机送额定的电压和电流时，对电机的冲击很大，严重时可能烧坏电机，特别是送风机突然变全速，风压大幅度变化会导致锅炉熄火，或生产中断。

内反馈斩波调速是自动软旁路，调速突然故障时，旁路接触器自动断开，是通过液态电阻电流慢慢增大，是在调速状态基础上逐渐升到全速，过渡时间秒。

对电机没有冲击，并保证风门调节器的响应，不会造成锅炉熄火及生产中断。

故障概率高压变频器的元器件，所承受的是大电流大电压，是在高压条件下运行，而元器件的数量比内反馈斩波多几十倍，同样的合格率，相应的元器件故障概率比内反馈斩波高倍以上。

内反馈斩波同样是大功率模块，它是使用在低电压小电流上运行，所以可靠性较高，系统较小，采用元器件数量也很少，相应的元器件故障概率很少。

谐波影响高压变频器是在电网侧控制，直接承受电网电压，控制功率要大于电机功率，且直接污染电网，就是加滤波装置，也很难减少谐波量，输出滤波器因电机定子电流全部通过变频器，电力电子元件处在高压条件下运行，就是加入输出滤波器，电机的谐波产生较大，不易做到。

内反馈斩波调速控制功率小，由于是在电机转子侧实施调速控制，而转子电压较低，其控制功率只为电机功率的左右，所以它的谐波污染小，电流畸变率小于，由于电机转子的隔离作用不会反馈到电网，无污染，是绿色环保产品，由于电机的转差能量通过逆变器，经过输出滤波器，反馈到电机的附加绕组，其附绕组又起到隔离作用，所以电机不会产生谐波。

功率因数以上以上过载能力效率效率效率，实际消耗只有变频器的调速范围从，其中是为了软起动，在实际满足生产要求调速范围应在之间。

由的软起动装置从起动到进入调速状态，调速范围调速精度调速精度高，适用于切装置闭环调速精度在左右，特别适用于风机和水泵的拖动调速干扰对其它设备产生电磁干扰，使些自动控制系统工作产生异常对其它设备不产生电磁干扰本体尺寸米根据容量大小，米根据容量大小，维护维护要求高，用户很难自己维修内部复杂，可靠性相对较低故障后修复较难系统庞大占地大造价高维护成本高。

维护简单，般技术人员经过短时间培训就能掌握中文彩色触摸屏操作方便，次事件记录，故障和误操作均可查询可靠性高，即使故障也保证电机全速运行故障修复容易，系统小占地小造价低维护费用低部件全进口，全部名牌产品总投资是内反馈方案的倍是高压变频器的四节能分析表电动机带风机时转速与输入功率特性以转速时电动机输入功率基为基准转速电机功率基基基基基概述离心式风机的风量调节，传统方式是由改变档板开度来实现的。

当档板开度由大变小时电动机轴功率不会明显减小，而采用调速方式来调节风量时，当转速由高变低时，电动机轴功率按转速的三次方下降，这是由离心风机的特性决定的。

在相同工艺要求的风量条件下，采用降低转速方法时，轴功率的接近转速下降量的平方。

所以，采用调速是离心风机节能的有效方法。

注上表是以风机的档板在全打开，改变电动机转速时不改变负载的其它状态为条件当电动机转速为全速及挡板全开时，若电动机已超过额定值，则基准值应予以调整，风机节能多少取决于峰值的变化以表所示新建项目的风机节能多少取决于峰值的变化以表所示，根据同行业，同机组容量调速运行的比较及我公司多年来做过同类项目调速运行的经验，平均最低节电率在，醴县生物发电厂项目次风机和引风机电机型号规格及参数预计为采用内反馈斩波调速运行，满足生产运行要求前提下，风门挡板全开状态，节电率约为。

五安装调试施