【BD-23】生物质炭、气、油联产综合利用项目23页可研报告范文.doc文档

木焦油可提取的生物燃料油的生物沥青。

工艺技术路线如下生物质焦油炼油技术路线图技术，历经了多年的艰苦科研实验和完善，相继研发成功了连续式炭化炉炭化分解气体回收利用燃气发电和居民燃用生物焦油炼油炭基肥等系列关键性技术，实现了工艺技术和应用的创新。

项目技术基本情况。

生物质炭气油联产综合利用染环境的废气秸秆，产出的是清洁能源，其对增加清洁能源供应节能减排净化城乡环境增加农民收入，都具有十分重要的意义三项目技术的成熟性从生物质燃料生成到使用的循环周期衡量，其对大气的二氧化碳净排放量为零。

因此，本项目消化的是污质炭生物质燃气生物质焦油和木醋液四种产品，对秸秆热解利用率达左右，生产过程实现零污染。

战略意义。

生物质炭气油联产综合利用技术，可将秸秆包括林下剩余物在条生产线上转化为生物在当前能源紧缺和大量燃用化石能源造成严重污染，面临节能减排的严峻形势下，对农林业废弃物进行开发利用，转化为清洁能源，无论从环境保护还是从能源角度衡量，都具有其废弃方式有二种是直接在田间燃烧，污染大气，并引发火灾和交通等安全隐患二是堆弃于地头路边沟河，既有安全隐患，沤烂后又污染水源。

项目的意义农作物秸秆大量废弃已成为严重的环境问题和社会问题，同时造成大量宝贵的生物质能源浪费。

未经允许，请勿外传，心科技情报所查新，该集成技术在国内外处于领先水平。

二经国家中核准通过，归档资料。

对秸秆热解利用率达以上，实现了将农林剩余物的能量吃干榨净，彻底解决了热解炭化生产工业化问题。

这技术集炭化气化液化工艺技术为体，产物全部回收利用，无废弃物排放，生产高效清洁零污染。

改变了传统的炭化方式，采用机械化连续式炭化炉和炭化混合气的后续分离净化回收技术，连续化投料作业，流水线式生产，使炭化生产由作坊式转变为现代工业生产。

炭粉可制作成型炭烧烤炭或炭煤球，炭煤球可代替原煤燃用炭化时产生的副产品焦油醋酸液可以提炼轻油柴油等化工产品。

炭化时产生的燃气经净化提纯后收集到储气罐，由管网输送到锅炉或用户取暖和做饭，燃气发电可并国网或企业自用炭化时产生的项目概况该项目主要是将农村和林场所的农林废弃物通过炭化设备进行炭化。

炭化时产生的燃气经净化提纯后收集到储气罐，由管网输送到锅炉或用户取暖和做饭，燃气发电可并国网或企业自用炭化时产生的炭粉可制作成型炭烧烤炭或炭煤球，炭煤球可代替原煤燃用炭化时产生的副产品焦油醋酸液可以提炼轻油柴油等化工产品。

改变了传统的炭化方式，采用机械化连续式炭化炉和炭化混合气的后续分离净化回收技术，连续化投料作业，流水线式生产，使炭化生产由作坊式转变为现代工业生产。

这技术集炭化气化液化工艺技术为体，产物全部回收利用，无废弃物排放，生产高效清洁零污染。

对秸秆热解利用率达以上，实现了将农林剩余物的能量吃干榨净，彻底解决了热解炭化生产工业化问题。

经国家中核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，心科技情报所查新，该集成技术在国内外处于领先水平。

二项目的意义农作物秸秆大量废弃已成为严重的环境问题和社会问题，同时造成大量宝贵的生物质能源浪费。

其废弃方式有二种是直接在田间燃烧，污染大气，并引发火灾和交通等安全隐患二是堆弃于地头路边沟河，既有安全隐患，沤烂后又污染水源。

在当前能源紧缺和大量燃用化石能源造成严重污染，面临节能减排的严峻形势下，对农林业废弃物进行开发利用，转化为清洁能源，无论从环境保护还是从能源角度衡量，都具有战略意义。

生物质炭气油联产综合利用技术，可将秸秆包括林下剩余物在条生产线上转化为生物质炭生物质燃气生物质焦油和木醋液四种产品，对秸秆热解利用率达左右，生产过程实现零污染。

从生物质燃料生成到使用的循环周期衡量，其对大气的二氧化碳净排放量为零。

因此，本项目消化的是污染环境的废气秸秆，产出的是清洁能源，其对增加清洁能源供应节能减排净化城乡环境增加农民收入，都具有十分重要的意义三项目技术的成熟性项目技术基本情况。

生物质炭气油联产综合利用技术，历经了多年的艰苦科研实验和完善，相继研发成功了连续式炭化炉炭化分解气体回收利用燃气发电和居民燃用生物焦油炼油炭基肥等系列关键性技术，实现了工艺技术和应用的创新。

经过大量实践和探索，已确立了独特的技术模式生产模式经营模式，具备了实施产业化推广的条件。

二关键性技术与技术路线生物质炭气油联产综合利用技术路线以连续式热解炭化装置对农林生物质进行热裂解，产出生物质炭和热解混合气，再利用热解气体分离回收系统，分离出生物质燃气生物质焦油和木醋酸，生物质燃气经二次净化后输入内燃机发电或供生活燃用和锅炉燃用炭经出炭粉碎系统输送入后续加工系统，加工为炭基产品。

工艺技术路线如下连续式炭化炉技术为了提高炭化的工业化程度，在研发出了连续式炭化炉，该炉为上部进料下部出炭的立式炭化炉，采用输送带式上料机装料，炉下部装有水冷式出炭机，边炭化边出炭，可次点火，连续不停作业，数月生产不停炉。

出炭机与输送机粉碎机相连，组成连续式流水生产线，生产线前端装秸秆，末端产出炭粉，实现了真正意义的炭化生产工业化和机械化，大幅度提高了生产效率，降低了劳动强度。

本项技术目前已申报专利项，其中实用新型专利项，发明专利项，目前已获得专利证书项。

燃气发电技术在热解炭化可燃气利用方式上获得新的突破，采取热解炭化装置与燃气内燃机对接方式，利用可燃气发电。

规模可大可小，所发电可就近直接并入电网。

经实验，燃气发度电。

这技术的突破，为热解炭化可燃气的利用，提供了稳定可靠的市场。

与供锅炉燃用和农户燃用相比，热解炭化生产不再受用户生产时间和用气时间的限制，推广发展潜力巨大。

炭基肥技术生物质炭为多孔活性物质，具有蓄肥保墒改良土壤和增加土壤活性等作用，由于其能有效防止肥料流失，可减少化肥使用量木醋液具有促进作物生长和防治病虫害的良好作用。

基于以上原理，开发了炭基复合肥，以秸秆炭木醋液为原料配以其它元素和氮肥制成炭基肥。

经对比实验，炭基肥具有以下显著作用显著的增产作用。

与对比组比较，使用炭基肥的小麦玉米产量提高以上。

显著的防治病虫害作用。

使用炭基肥的小麦与对比组比较，病虫害明显减少，而且炭基肥组不喷施农药，对比组喷施农药，可有效降低生产成本。

具有改良土壤，保墒抗旱作用。

具有提高小麦抗倒伏作用。

生物质焦油炼油经过年多的实验探索，木焦油炼油科研已经完成，并完成了工艺流程设计。

木焦油可提取的生物燃料油的生物沥青。

工艺技术路线如下生物质焦油炼油技术路线图三技术核心与特点。

项目的技术核心是利用限氧自热式热解工艺和热解气体回收分离工艺，将秸秆在条生产线上同时转化为生物质炭生物质燃气生物质焦油和木醋酸四种产焦油过滤蒸馏导热油汽化态油分馏调配精虑生物燃料油生物沥青品，集炭化气化液化的工艺技术为体，所有产出物全部回收利用，无废弃物排放，实现了清洁高效开发利用秸秆资源的目的。

利用本技术，吨秸秆可产出公斤左右的生物质炭立方米左右的生物质燃气公斤左右的生物质焦油公斤左右的木醋酸原液。

根据秸秆的不同种类，连续式炭化炉单炉小时可投料公斤左右，可直连续投料池式炭化炉每炉可投料吨，在小时左右的时间内完成热解炭化。

技术特点如下吃干榨净，利用率高。

本技术生产过程产出物全部回收利用，其热能利用率高达以上。

仅产出的生物质炭及燃气对秸秆热能的利用率就分别达到和规模可大可小，操作简单，适合秸秆资源分散性特点。

本项技术可按生产规模要求定设备，分离器大小和炭化池多少均可按规模变化，小到可日产吨，个自然村即可建厂在原料集中的地方，大到可以日产数十吨。

简化了处理工艺，成本低。

现行的各种秸秆加工利用技术，均需对秸秆进行粉碎，耗费大量电能和成本，如秸秆直燃发电秸秆气化秸秆成型颗粒燃料等再如机制炭技术，需要先对秸秆进行细粉和烘干挤压成型后才能炭化，加工吨秸秆耗电多度，而利用该技术炭化加工环节吨秸秆耗电小于度，既节能降耗，又节约加工成本。

整个过程无污染，产出的是洁净燃料。

生产过程产生的气体进入回收系统，分离为燃气焦油和木醋酸。

燃气直接供内燃机发电机组发电或供锅炉燃烧，污染系数为零。

生物质秸秆炭含硫以下，燃用时二氧化硫氮氧化物排放量低于柴油。

第次实现了生物质炭工业化生产，使燃料炭生产由作坊式变为种新兴产业。

本技术的秸秆炭化采用多炉组合循环连续化投料作业，出炭成型实现流水线工业化生产。

四产品主要技术指标表生物质炭主要技术指标项目全水分灰分挥发分固定碳热值生物质炭说明不同原料产出的炭指标不同表生物质燃气主要技术指标项目燃气成份低位热值燃气说明不同原料产出的燃气指标不同，左右的燃气发度电。

表木焦油主要技术指标项目检测结果项目检测结果粘度水分热值酸度比重含硫量木焦油可提炼左右生物质燃料油，左右的生物沥青。

小型提炼成本高，大型提炼才有效益表木醋液主要技术指标项目有机酸含量值比重木醋酸说明不同原料，不同干湿度产出的木醋酸指标不同。

四原料供应可行性本项目技术适应原料广泛，各种农作物秸秆农作物加工剩余物和各种树枝薪柴树叶杂草木肖等，均可作为热解炭化原料。

农作物秸秆及加工剩余物年产出量达巨大。

更重要的是农作物秸秆是个永不枯竭的资源，只要有阳光空气和水，秸秆就会年复年循环往复的不断产出。

据统计资料，全国农作物秸秆加农产品初加工剩余物产量达亿吨，黑龙江农作物秸秆产量达万吨。

黑龙江省是农业大省，农产品资源丰富，具体秸秆产量见下表表年黑龙江省主要农作物的产量和秸杆产量表种类面积万亩产量万吨草谷比秸杆产量万吨粮食作物稻谷小麦玉米谷子高梁其它谷物豆类薯类小计油料作物棉花烟叶总计随着化肥种子农药技术的提高和水利设施的不断完善，农作物秸秆产量随粮棉油产量的提高而不断提高。

但随着经济的发展，富裕后的农民为提高效率和改善卫生状况已多使用煤或液化气，除少数