高，尾气排放含量低，对环境污染低，故本项目采用两转两吸流程。干吸流程采用无串酸流程，即干吸三循环槽合，取缺点是只能生产，而无法生产，优点是操作简便，投资省，本项目所产硫酸自用，则克服了该缺点。故本项目选择干燥，二吸循硫酸折液氨燃煤磷酸天磷酸二铵天主要原料及燃料用量磷精矿折干基硫酸折磷酸折年操作日硫酸天附主要财务评价指标序号项目单位数量备注生产能力本工程建设投资万元，建成后年均实现利润总额为万元，所得税前全投资内部收益率为，所得税前全投资回收期为年，从上面的财务分析看，各项评价指标较好，因此，本项目是可行的。价研究的简要结论利用选矿磷精矿浆生产市场上急需的，企业应有良好的经济效益。可行性研究工作范围硫磺制酸装置湿法磷酸装置磷酸二铵装置市场需求预测工程投资估算项目的技术经济评项目，包括硫酸装置磷酸装置装置，期建成运行后立即进行二期工程的建设。氨的供应有保证。装置概况项目分二期建成，期建成牌肥料品牌优势巨大，市场潜力大，生产公司所缺的产品磷铵市场前景良好。主要原料硫磺磷矿和液道泵送至磷铵装置，输送十分便利，运行费用低。洋丰公司在市场上有十分过硬的营销队伍，而且洋丰输费用也十分高。在放马山就地建成磷酸二铵装置，取消了选矿装置的过滤，而且磷精矿浆的输送变为由管由于选矿装置浓密料浆过滤目前国内还没有十分理想的过滤设备，现设计所选用的压滤机单台过滤能力有限，要满足装置过滤能力，设备台数多，占地面积大，设备故障率高，运行费用很高，且滤饼的运选矿装置定于年年底投运，原设计产品磷精矿经压滤机压滤后送到公里外，供湖北洋丰股份有限公司磷酸装置使用。项目概况及投资的必要性投资的必要性在放马山建设磷酸二铵项目是十分必要的，其理由如下洋丰中磷公司状磷酸二铵项目，配套硫磺制酸项目，湿法磷酸项目，包括浓缩。总论总论项目名称湖北洋丰股份有限公司粒状磷酸二铵项目，配套硫磺制酸项目，湿法磷酸项目，包括浓缩。项目概况及投资的必要性投资的必要性在放马山建设磷酸二铵项目是十分必要的，其理由如下洋丰中磷公司选矿装置定于年年底投运，原设计产品磷精矿经压滤机压滤后送到公里外，供湖北洋丰股份有限公司磷酸装置使用。由于选矿装置浓密料浆过滤目前国内还没有十分理想的过滤设备，现设计所选用的压滤机单台过滤能力有限，要满足装置过滤能力，设备台数多，占地面积大，设备故障率高，运行费用很高，且滤饼的运输费用也十分高。在放马山就地建成磷酸二铵装置，取消了选矿装置的过滤，而且磷精矿浆的输送变为由管道泵送至磷铵装置，输送十分便利，运行费用低。洋丰公司在市场上有十分过硬的营销队伍，而且洋丰牌肥料品牌优势巨大，市场潜力大，生产公司所缺的产品磷铵市场前景良好。主要原料硫磺磷矿和液氨的供应有保证。装置概况项目分二期建成，期建成项目，包括硫酸装置磷酸装置装置，期建成运行后立即进行二期工程的建设。可行性研究工作范围硫磺制酸装置湿法磷酸装置磷酸二铵装置市场需求预测工程投资估算项目的技术经济评价研究的简要结论利用选矿磷精矿浆生产市场上急需的，企业应有良好的经济效益。本工程建设投资万元，建成后年均实现利润总额为万元，所得税前全投资内部收益率为，所得税前全投资回收期为年，从上面的财务分析看，各项评价指标较好，因此，本项目是可行的。附主要财务评价指标序号项目单位数量备注生产能力硫酸折磷酸折年操作日硫酸天磷酸天磷酸二铵天主要原料及燃料用量磷精矿折干基硫酸折液氨燃煤燃油硫酸开车点火用公用工程及动力消耗量供水最大供水量正常供水量供电装机容量其中自发电硫酸外供电磷酸三废排放量副产后磷石膏含游离水废气含浓度排放量含浓度排放量运输量序号项目单位数量备注运入量运出量全员定员人总投资建设投资万元建设期贷款利息万元流动资金万元年销售收入万元年销售税金万元年均总成本费用年均利润总额财务评价指标投资利税率投资利润率长期借款偿还期年全投资财务内部收益率所得税前所得税后全投资回收期所得税前年所得税后年全投资财务净现值所得税前万元所得税后万元第三章产品方案及生产规模生产规模产品方案及产品标准主产品规格及生产规模产品质量符合标准配套产品规格及生产规模工业硫酸中间产品规格及生产规模磷酸折计副产品品种规格及生产规模余热发电低压蒸汽自用折计生产规模的确定装置根据市场情况，资金和选矿能力所决定，洋丰中磷公司万吨选区矿装置产精矿浆折干基万吨，与之配套装置年用矿万吨。磷酸装置万吨年装置需磷酸折万吨年，为满足产品需求，确定磷酸装置生产规模为万吨年，根据国内现有技术水平和装备能力，磷酸反应过滤部分为套磷酸装置，磷酸浓缩部分由于故障率高，故设计时富裕，选择两套，共计。硫酸装置装置需硫酸，结合公司的实际情况，本项目建设规模选择套硫磺制酸装置以计，缺口硫酸外购。由于公司同等规模的装置在新洋丰已有两套投入运行，设备全部国产化，设计先进工艺成熟操作工操作熟练投资节约。第四章工艺技术方案技术方案硫酸装置生产硫酸的装置按原料的不同主要分为硫铁矿制酸和硫磺制酸。硫铁矿制酸是我国硫酸生产的主要装置，但普遍单位系列生产规模较小，般为以下居多，单系列在的生产装置在国内很少，需引进国外技术及设备，投资高，流程长，设备故障率较高。而硫磺制酸装置流程短投资省，所有设备及设计均可国产化，且国内技术相当成熟，故本项目选用硫磺制酸技术。硫酸的转化部分采用两转两吸流程，转化率高，尾气排放含量低，对环境污染低，故本项目采用两转两吸流程。干吸流程采用无串酸流程，即干吸三循环槽合，取缺点是只能生产，而无法生产，优点是操作简便，投资省，本项目所产硫酸自用，则克服了该缺点。故本项目选择干燥，二吸循环槽合三为，无串酸流程。磷酸装置湿法磷酸的生产是用硫酸与磷矿反应，生成硫酸钙结晶和磷酸流液，再进行液固分离，得到磷酸和磷石膏。根据硫酸钙结晶含结晶水分类，其工艺可分为二水法，半水法和再结晶法，再结晶法又可分为半水冰法及二水半水法。二水物法是湿法生产中应用最早，最为广泛的流程，它具有许多优点二水物结晶在稀酸溶液中具有很好的稳定性，在生产过程中不会发生任何形成的相变而造成结块能形成粗大整齐的晶体，有利于过滤和洗涤操作简便控制幅度大，运转时间长④对设备材料的腐蚀相对较轻对矿种的适应性强，生产用矿可以改变流程短，投资省，故本项目选用二水法磷酸工艺。二水法工艺技术的比较和选择二水法工艺技术有多种，在国内大型装置中已有同心圆单槽多浆的流程，方格多槽的流程，单槽单浆的罗纳普朗克流程，现将其工艺特点同心圆单槽多浆的流程采用低位真空闪蒸冷却系统冷却料浆，通过反应槽槽外循环，即节省能耗又加大回浆倍数。料浆大量循环及低温差造成良好的反应和结晶条件采用手板桨搅拌器，造成料浆强烈的轴向流动，该流程设备台数多，维修量相对较大。方格多槽的采用低位真空闪蒸冷却系统冷却料浆，通过反应槽槽外循环，即节省能耗又加大回浆倍数。料浆大量循环及低温差造成良好的反应和石膏结晶条件采用变角度的涡轮桨，造成反应料浆强烈的轴向流动反应槽隔墙设计院的改进，使料浆在反应槽中具有坚向流动又有水平流动④获得的石膏结晶粗大，过滤强度得以提高。单槽单浆流程脂应系统采用空气冷却，具有硫酸表面分布器料浆表面冷却器及大循环量的单浆为该工艺的特色硫酸分布均匀，搅拌能耗低，料浆内循环量大。但其缺点是国内单系列能力均在万吨年以下。经比较，结合公司实际情况已有几套方格多槽在运行，故本项目选用方格多槽流程作为磷酸反应系统的流程。过滤机由于转台式过滤机占地面积小，易于操作，运转平稳，过滤强度大，真空耗量小，本项目过滤系统选用转台式过滤机。磷酸浓缩装置磷酸浓缩有直接传热和间接传热两种方法，由于直接传热燃料费用消耗高，尾气排放量大，环境污染严重，目前也基本被淘汰。间接传热工艺分为强制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程，强制循环型块孔式换热器磷酸浓缩流程及浓缩流程。强制循环型列管式换热器磷酸浓缩流程工艺特点是，系列阻力降小，工艺成熟，结垢易于清理，操作简单，该系统使用轴流泵作为循环泵。强制循环型块孔式换热流程允许多工作高温差且流速较大，同等规模的装置加热面积比列管式减少半采用大气冷凝器的水位能排除不凝性气体，省去了真空泵或蒸汽喷射泵。其缺点是系统阻力大，需用离心式循环泵，循环泵进口管线上还需加台块状物料过滤器，以保护循环泵和防止换热器进酸孔被堵塞。磷酸浓缩工艺特点是磷酸在敞口中的酸加热槽内加热，加热元件用高镍高铬合金钢制成，其内通蒸汽。磷酸经加热后泵送真空蒸发室，这种浓缩的优点是结垢产生在加热器的表面，而这些元件可以单独装卸，开工率高。由于块孔式换热器易结垢，而清理时间长，清理费用高，而流程主要设备掀热元件需进口，投资费用大，故本项目选择国内磷酸浓缩装置普遍使用的强制循环式列管换热器磷酸浓缩流程。装置技术方案比选磷铵生产的工艺分为两大类类为传统法，即浓缩磷酸与氨中和。另类为料浆法，即过滤酸与氨中和成磷铵料浆再进行浓缩。由于料浆法制得的产品质量达不到，本项目选用传统法制。传统法生产的工艺有预中和转鼓氨化粒化工艺，预中和十管式反应器工艺双管式反应器工艺单管式反应器工艺。下面就各种工艺特点比较如下预中和转鼓氨化粒化工艺预中和转鼓氨化粒化工艺由美国国家肥料开发中心开发研究，又称流程。该工艺是将氨和磷酸按比例在预中和器中反应，生产定摩尔比的磷铵料浆，然后通过料浆泵送至造粒机，同时在造粒机中补加定量的氨或磷酸，使之在造粒的同时期，继续进行反应以获得产品质量要求的摩尔比。该工艺在世界上建厂最多，目前中国已有套生产装置。该工艺优点技术相当成熟可靠，中国也有丰富的设计和生产经验对磷酸的浓度质量要求较低，对磷酸的杂质含量没有特点的要求，磷矿适应性强，同时产品品位调整容易方便操作简单，容易掌握。缺点需要中和槽