【BD-11】蒸馏法处理含油污泥项目11页可行性研究报告模板.doc文档

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

乳化，难以沉降，随着油田进入三高开采期，采出液量成倍增加，油泥油砂的产生量激增，因此研究开发油泥油砂无害化处理处臵措施已变得非常紧迫。

含油污泥在水罐中长期积存，严重影响了油田生产的正常运行。

含油污泥主要成份是油泥砂和水，且充分计，仅大庆胜利辽河三大油田每年产出的含油污泥就达万吨以上。

由于环保部门禁止外排，致使原油产量估算，每年将有近百万吨的油泥油砂产生。

据有关部门统。

特别是我国许多大型油田已进入开发后期，含油污泥和油砂的产生量还要大于这个数据按照我国目前作为石油勘探开发过程中的伴生品，含油污泥主要来自中转站联合站污水处理站的油罐沉降罐污水罐隔油池的底泥含油污水处理设施轻烃加工厂天然气净化装臵等，其产生量为原油产量的处理难度大等特点，它的存在对周围的环境质量产生着不良的影响是目前固体废物处理中个比较大的难题。

未经允许，请勿外传，前言含油污泥是种富含矿物油的固体废物，主要来自石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥油砂，具有产生量大含油量高重质油组分高综合利用方式少核准通过，归档资料。

成功应用，可以使我国目前的含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有的巨大的含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新的产业，出现新的技术经济增长点。

该技术思路是在首钢成功开发利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术和系统分析总结现有国内外相关技术的基础上提出的，目前在国内没有类似的技术思路，如果此项技术染问题，实现了绿色生产，缓解当前的油气资源紧张的问题，具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了油品的高附加值再生利用，具有显著的经济效益。

由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸发回收并资源化再生利用。

含油污泥脱油脱水新技术。

该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田摘要为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用摘要为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。

该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。

该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸发回收并资源化再生利用。

由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前的油气资源紧张的问题，具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了油品的高附加值再生利用，具有显著的经济效益。

该技术思路是在首钢成功开发利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术和系统分析总结现有国内外相关技术的基础上提出的，目前在国内没有类似的技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前的含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有的巨大的含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新的产业，出现新的技术经济增长点。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，前言含油污泥是种富含矿物油的固体废物，主要来自石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥油砂，具有产生量大含油量高重质油组分高综合利用方式少处理难度大等特点，它的存在对周围的环境质量产生着不良的影响是目前固体废物处理中个比较大的难题。

作为石油勘探开发过程中的伴生品，含油污泥主要来自中转站联合站污水处理站的油罐沉降罐污水罐隔油池的底泥含油污水处理设施轻烃加工厂天然气净化装臵等，其产生量为原油产量的。

特别是我国许多大型油田已进入开发后期，含油污泥和油砂的产生量还要大于这个数据按照我国目前原油产量估算，每年将有近百万吨的油泥油砂产生。

据有关部门统计，仅大庆胜利辽河三大油田每年产出的含油污泥就达万吨以上。

由于环保部门禁止外排，致使含油污泥在水罐中长期积存，严重影响了油田生产的正常运行。

含油污泥主要成份是油泥砂和水，且充分乳化，难以沉降，随着油田进入三高开采期，采出液量成倍增加，油泥油砂的产生量激增，因此研究开发油泥油砂无害化处理处臵措施已变得非常紧迫。

石油炼制过程中产生的含油污泥主要来自炼油厂。

炼油厂含油污泥主要有污水处理场的隔油池底泥浮选池浮渣原油罐底泥等简称三泥组成各异。

污泥含油量在之间，同时伴有定量的固体如泥沙等。

含油污泥体积庞大，若不加处理就直接排放。

不但占用大量耕地。

而且对周围土壤水空气都造成污染同时对于污泥中含有的原油也是种浪费。

因此不论从环境保护角度出发，还是从资源保护角度出发都必须寻找种经济合理的处理方法，对含油污泥中的油资源进行回收利用，同时将含油污泥进行无害化处理已是个迫在眉睫的问题。

国内外含油污泥处理状况及技术进展油气田生产过程中产生的油泥油砂中含有大量可燃成份，经化学机械脱水后，可以作为燃料使用，也可以将定比例的油泥油砂和煤混和均匀用作燃料。

目前我国国内油气田油泥油砂的处理工艺主要有以下几种浓缩干化法该工艺是种传统的处理工艺。

主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中的水，干化场脱水后形成含水左右的干泥外运。

缺点是需要大量的干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染当污泥的颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。

浮选去油法江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为的特点设计的处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中的游离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中的含盐量降至，同时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收的目的，最后通过带式压滤机压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。

该工艺的优点是投资较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。

另外由于药剂的投加量较大，使运转费用增加。

萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。

这种工艺的处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。

萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。

这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。

国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的原油归外方所有。

由此看出，油泥中原油的回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间的工程。

微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌的生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。

采用的工艺有地耕工艺和堆存工艺。

胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天的处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。

缺点是中低温现场实验效果不明显。

离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离的基础上提出来的。

原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例的目的。

分离出的污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出的泥渣易堆存，便于外运。

同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。

在油泥油砂的处理中