KY55联碱生产能量系统优化项目投资立项建议书模板.doc文档

全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体，向四分厂提供蒸气热网蒸汽压力为，向五分厂提供蒸汽锅炉产生蒸汽和合成氨余热锅炉产生蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。

电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为，通过各分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。

全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机。

全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体压缩机，分厂二次风机，五分厂风机冰机增压机低压机真空泵双吸泵重灰热风风机，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。

我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。

如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。

因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重系统优化技术。

近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良好节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功经验。

借鉴这些能量优化经验，按照国家发改委最新发布合成氨较大差距，节能潜力较大，是工业节能重点领域。

由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新二次节能余热余压等余能资源。

因此，这些行业很适应推行能量统进行技术改造。

能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从而达到能量梯级利用和提高系统能效水平目。

冶金化工和石化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有或装置管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。

上述问题不同程度存在，既浪费了大量能源资源，加剧了我国能源紧张局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益提高，必须采用先进技术和生产工艺对生产系要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压浪费方面未利用生产过程中产生物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区能量损失量大。

系统高。

生产系统余热余压未能得到优化利用。

装置输出热物流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统蒸汽压力等级高于工艺理回收，管网和设备保温结构设计不合理，温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统蒸汽损耗大，经济运行水平低。

重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量低，能耗等系列问题。

具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。

蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽配送与装置不匹配，凝结水没有得到合右。

其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业管理比较薄弱近年来，我国合成氨行业在产量快速增长同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。

如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。

因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要作用。

双吸泵重灰热风风机，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。

我国吨氨平均能耗，不论与国际先压缩机，分厂二次风机，五分厂风机冰机增压机低压机真空泵右。

其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业管理比较薄弱近年来，我国合成氨行业在产量快速增长同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。

全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机。

全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体，向四分厂提供蒸气热网蒸汽压力为，向五分厂提供蒸汽锅炉产生蒸汽和合成氨余热锅炉产生蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。

电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为，通过各分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。

全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机。

全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体压缩机，分厂二次风机，五分厂风机冰机增压机低压机真空泵双吸泵重灰热风风机，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。

我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。

如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。

因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重系统优化技术。

近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良好节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功经验。

借鉴这些能量优化经验，按照国家发改委最新发布合成氨较大差距，节能潜力较大，是工业节能重点领域。

由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新二次节能余热余压等余能资源。

因此，这些行业很适应推行能量统进行技术改造。

能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从而达到能量梯级利用和提高系统能效水平目。

冶金化工和石化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有或装置管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。

上述问题不同程度存在，既浪费了大量能源资源，加剧了我国能源紧张局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益提高，必须采用先进技术和生产工艺对生产系进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。

如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。

因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要作用。

双吸泵重灰热风风机，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。

我国吨氨平均能耗，不论与国际先压缩机，分厂二次风机，五分厂风机冰机增压机低压机真空泵右。

其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业管理比较薄弱近年来，我国合成氨行业在产量快速增长同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。

如以煤为原料吨氨节能潜力为千克标煤。

因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要作用。

双吸泵重灰热风风机，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。

我国吨氨平均能耗，不论与国际先压缩机，分厂二次风机，五分厂风机冰机增压机低压机真空泵分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。

全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机。

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全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机。

全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体厂提供蒸气热网蒸汽压力为，向五分厂提供蒸汽锅炉产生蒸汽和合成氨余热锅炉产生蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。

电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为，通过各设有条蒸汽管网，分厂锅炉产生蒸汽经过主蒸汽管网压力是，经减温减压后分别供给三分厂四分厂和五分厂。

其中热网蒸汽压力为，向二分厂提供蒸汽热网蒸汽压力为，向四分蒸汽使用情况简介公司各分厂生产工艺使用蒸汽全部由分厂锅炉车间提供，供二分厂制盐三分厂制氨工序四分厂五分厂生产使用。

全公司现架设蒸汽使用情况简介公司各分厂生产工艺使用蒸汽全部由分厂锅炉车间提供，供二分厂制盐三分厂制氨工序四分厂五分厂生产使用。

全公司现架设有条蒸汽管网，分厂锅炉产生蒸汽经过主蒸汽管网压力是，经减温减压后分别供给三分厂四分厂和五分厂。

其中热网蒸汽压力为，向二分厂提供蒸汽热网蒸汽压力为，向四分厂提供蒸气热网蒸汽压力为，向五分厂提供蒸汽锅炉产生蒸汽和合成氨余热锅炉产生蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。

电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为，通过各分厂内集控室变压器变换为和电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。

全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上大电机均为高压电机。

全公司主要大型用电设备为三分厂氮氢气体压缩机，分厂二次风机，五分厂风机冰机增压机低压机真空泵双吸泵重灰热风风机，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量以上。

我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。

如以煤为原