酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中收洗涤塔逃逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出水分加水补充。吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程施工及验收规范副产物硫酸铵脱硫系统技术指标脱硫保证效率出口排放浓度出口烟尘排放浓度脱除效率烟气排放温度烟气通过脱硫系统压降脱硫系统耗电量运行装机功率脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽计算脱硫系统耗汽量脱硫系统液氨耗量脱硫系统设备噪音不高于距离设备锅炉负荷变化适应性强。这在我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤情况下，更显现出它优势。氨法脱硫特点之是含硫越高，硫酸铵产量就越大。脱硫效率很高，很容易达到设施，合理布局，节约投资和运行费用。氨法脱硫概述适用范围广，不受含硫量锅炉容量限制。由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化康。系统内设备仪器仪表材料按照招标文件要求均采用技术领先，性能可靠国内外线品牌产品，保证质量。系统内主要设备使用寿命保证不低于年。充分利用公司现有公用可靠完善控制方案，减少操作人员数量和劳动强度。贯彻安全生产预防为主方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生要求，保证职工安全和健硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置。装置烟气处理能力按照锅炉工况时烟气量设计脱硫装置设置烟气旁路，保证装置运行对锅炉系统不会造成影响。整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟合理布局，减少占地面积，节省投资。脱硫吸收剂采用液氨。没有三废产生废气达标排放，无废水废渣排放，脱硫副产物为硫酸铵。脱硫装置脱设计，并有提高技术指标空间，适应国家对环保治理不断严格要求和当地总量控制要求。采用先进技术，并结合公司具体实际条件，在考虑到技术可靠性和先进性基础上，尽可能降低工程总投资额和实际运行成本，因地制宜处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准脱硫后产物硫酸铵可直接以化肥出售宜可用于复合肥生产。设计原则遵照国家有关法规及规定进行设计严格按照招标书具体要求。脱硫装置脱硫效率按照工艺条件进行脱硫剂液氨可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置烟气脱硫装置处理能力按锅炉工况时烟气量设计，年运行小时平台处测试脱硫除尘系统设备可用率不低于脱硫除尘系统漏风率除雾器除雾效率脱硫塔等主体设备使用寿命年二技术方案及工艺特点采用脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺脱硫系统耗电量运行装机功率脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽计算脱硫系统耗汽量脱硫系统液氨耗量脱硫系统设备噪音不高于距离设备外，操作施工及验收规范副产物硫酸铵脱硫系统技术指标脱硫保证效率出口排放浓度出口烟尘排放浓度脱除效率烟气排放温度烟气通过脱硫系统压降氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程脱硫剂液氨可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置烟气脱硫装置处理能力按锅炉工况时烟气量设计，年运行小时平台处测试脱硫除尘系统设备可用率不低于脱硫除尘系统漏风率除雾器除雾效率脱硫塔等主体设备使用寿命年二技术方案及工艺特点采用脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出水分加水补充。吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中收洗涤塔逃逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出水分加水补充。吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程施工及验收规范副产物硫酸铵脱硫系统技术指标脱硫保证效率出口排放浓度出口烟尘排放浓度脱除效率烟气排放温度烟气通过脱硫系统压降脱硫系统耗电量运行装机功率脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽计算脱硫系统耗汽量脱硫系统液氨耗量脱硫系统设备噪音不高于距离设备锅炉负荷变化适应性强。这在我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤情况下，更显现出它优势。氨法脱硫特点之是含硫越高，硫酸铵产量就越大。脱硫效率很高，很容易达到设施，合理布局，节约投资和运行费用。氨法脱硫概述适用范围广，不受含硫量锅炉容量限制。由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化康。系统内设备仪器仪表材料按照招标文件要求均采用技术领先，性能可靠国内外线品牌产品，保证质量。系统内主要设备使用寿命保证不低于年。充分利用公司现有公用可靠完善控制方案，减少操作人员数量和劳动强度。贯彻安全生产预防为主方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生要求，保证职工安全和健脱硫系统耗电量运行装机功率脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽计算脱硫系统耗汽量脱硫系统液氨耗量脱硫系统设备噪音不高于距离设备外，操作施工及验收规范副产物硫酸铵脱硫系统技术指标脱硫保证效率出口排放浓度出口烟尘排放浓度脱除效率烟气排放温度烟气通过脱硫系统压降氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程脱硫剂液氨可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置烟气脱硫装置处理能力按锅炉工况时烟气量设计，年运行小时平台处测试脱硫除尘系统设备可用率不低于脱硫除尘系统漏风率除雾器除雾效率脱硫塔等主体设备使用寿命年二技术方案及工艺特点采用脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺脱硫系统耗电量运行装机功率脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽计算脱硫系统耗汽量脱硫系统液氨耗量脱硫系统设备噪音不高于距离设备外，操作施工及验收规范副产物硫酸铵脱硫系统技术指标脱硫保证效率出口排放浓度出口烟尘排放浓度脱除效率烟气排放温度烟气通过脱硫系统压降氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出水分加水补充。吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出水分加水补充。吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷电除尘器除尘引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分离，降温后烟气再经洗涤塔洗涤吸收二氧化硫后从顶部进入复喷吸收器进步吸收二氧化硫同时回收洗涤塔逃两级高效除雾层拆流板式，除去烟气中雾滴泡沫及进步捕集随烟气逃逸亚硫酸铵通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述从锅炉来烟气经静电两级高效除雾层拆流板式，除去烟气中雾滴泡沫及进步捕集随烟气逃逸亚硫酸铵通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述从锅炉来烟气经静电除尘器除尘引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分离，降温后烟气再经洗涤塔洗涤吸收二氧化硫后从顶部进入复喷吸收器进步吸收二氧化硫同时回收洗涤塔逃逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出水分加水补充。吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程施工及验收规范副产物硫酸铵脱硫系统技术指标脱硫保证效率出口排放浓度出口烟尘排放浓度脱除效率烟气排放温度烟气通过脱硫系统压降脱硫系统耗电量运行装机功率脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽计算脱硫系统耗汽量脱硫系统液