1、“.....若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。相反，若空气量过多，则会发出很高连断声，无论何种情况，都无法维持窑温，必须加以调节。型燃烧器设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛应用，已经是成熟设备。九十年代末......”。

2、“.....许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换......”。

3、“.....提高成瓷质量。利用高速喷型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。废水处理选用大质量好成本低良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进保温材料，充分利用高科技在温控过程中作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大与机械运行系统有很大提高，新型燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得现在已得到较广泛应用......”。

4、“.....九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术迅速发展和国产钢材优化，使得窑炉自控系统成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大与机械运行系统有很大提高，新型燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术......”。

5、“.....则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并颜色时，可根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。相反，若空气量过多，则会发出很高连断声，无论何种情况，都无法维持窑温，必须加以调节。型燃烧器设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争......”。

6、“.....至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛应用，已经是成熟设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能......”。

7、“.....散热系数小耐现在已得到较广泛应用，已经是成熟设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术迅速发展和国产钢材优化，使得窑炉自控系统成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大与机械运行系统有很大提高，新型燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确......”。

8、“.....生产量得现在已得到较广泛应用，已经是成熟设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术迅速发展和国产钢材优化，使得窑炉自控系统成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出......”。

9、“.....则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。相反，若空气量过多，则会发出很高连断声，无论何种情况，都无法维持窑温，必须加以调节。型燃烧器设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。导致燃烧异常或者熄火，所以对煤气和空气调节量不能过大，必须分几次反复操作。可以观察火焰颜色来判断燃气和空气混合比例是否合适，般火焰兰色为好，若不能观察火焰颜色时，可根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空整燃烧器空气供气量，如窑温不够时，先开燃气阀门，再调节助燃空气阀门。如窑温过高时，应先关小空气阀门，再调节燃气阀门。当采用自动调节时，炉温调节器执行机构直接控制燃气调节阀，急剧增加或减少空气量，都会导整燃烧器空气供气量，如窑温不够时，先开燃气阀门，再调节助燃空气阀门。如窑温过高时，应先关小空气阀门......”。