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制订了严格规范加工工艺要求,在产品加工阶段就建立严格关键质量控制点,按照产品加工工艺严格控制部件加工精度,确保铸件工艺规格准确性并保证外型尺寸控制在标准允许合理偏差之内。
在开发人员上,除利用公司技术部门对技术人员培训外,还坚持送出去,请进来方式对技术人员进行再教育,培养出流科技开发队伍,以适应技术创新和技术发展需要,丰富了技术人员知识,为技术创新,新产品开发和科研奠定了基础和保证。
实施本项目所需关键设备精炼除气机铝合金专用固熔处理炉金相显微镜能谱分析仪测氢仪等设备公司已经购置。
项目所需能源,电力,原材料供应,公司均能提供。
四资金投入情况及资金筹措资金投入情况项目总投资万,其中研发经属型水冷系统和金属型温度,以提高铸件质量。
利用铸造工艺特殊性,采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气,分析仪等主要检测试验设备台,并实现了与现有生产线最佳配套。
本项目需要配套公用设施,公司均能配套,原材料供应渠道依靠公司原供应厂家提供,原材料质量产量均能加工中心数控车床低压铸造机等生产铝合金壳体关键设备余台套,新增光栅摄谱仪三座标检测仪金相靠科技开发新产品,调整产品结构促进了企业不断发展,培养了支过硬技术队伍,为开发液压泵专用铝壳体打下了坚实基础。
为确保本项目顺利实施,公司现有铸铝生产线进行了消化和完善,并新购置了批熔炼设备练掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品中高级专家组成技术团队,他们在液压泵生产领域内具备长期研发生产经验,开发了众多具有国际先进水平新产品。
公司加工,提高铸件精度。
铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯净度去除杂质。
项目现有工作基础项目单位本企业拥有先进检验检测设备和批由熟气孔等铸造缺陷。
热处理采用铝合金专用固熔处理炉,提高铸件强度。
模具采用金属型设计性得到提高。
铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。
变质处理用锶合金,细化晶粒。
浇铸采用金属型倾转式重力铸造机,防止缩松可保证铸件里外面在结晶时成分组织性能致,从而使壳体整体性能成分均匀合理,以达到壳体耐压强度伸长率及气密等杂质含量在以下,增加合金化元素强化手段和热处理强化措施,达到高强度耐压目。
用重力铸造工艺提高铸件铸造技术,达到高强度和高生产性要求。
采用立式冷却压力试验例行压力为最高使用压力倍,破坏性试验值为最高使用压力倍。
主要技术创新点采用液态金属过滤技术,提高材料纯度限制体抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平,产品替代进口。
该产品采用国际标准,试验方法按美国标准规定。
项目产品将达到技术参数和技术指标为抗拉强度伸长率布氏硬度用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气,以获得可进行热处理高质量铸件。
开发降低充填速度和充填压力,使铸件向要求高强度高韧性和生产性好铸铝件发展。
主要技术指标项目实施后,将使铸铝壳,原材料供应,公司均能提供。
四资金投入情况及资金筹措资金投入情况项目总投资万,其中研发经属型水冷系统和金属型温度,以提高铸件质量。
利用铸造工艺特殊性,采等杂质含量在以下,增加合金化元素强化手段和热处理强化措施,达到高强度耐压目。
用重力铸造工艺提高铸件铸造技术,达到高强度和高生产性要求。
采用立式冷却压力试验例行压力为最高使用压力倍,破坏性试验值为最高使用压力倍。
主要技术创新点采用液态金属过滤技术,提高材料纯度限制需关键设备精炼除气机铝合金专用固熔处理炉金相显微镜能谱分析仪测氢仪等设备公司已经购置。
项目所需能源,电力所购入原辅材料必须要有完整产品合格证和材质化验单方可入库到厂后还要重新进行材料力学物理性能检测化验,所有质量指标全部合格并符合生产工艺要求,否则不得投入车间生产。
制订了严格规范加工工艺要求,在产品加工阶段就建立严格关键质量控制点,按照产品加工工艺严格控制部件加工精度,确保铸件工艺规格准确性并保证外型尺寸控制在标准允许合理偏差之内。
在开发人员上,除利用公司技术部门对技术人员培训外,还坚持送出去,请进来方式对技术人员进行再教育,培养出流科技开发队伍,以适应技术创新和技术发展需要,丰富了技术人员知识,为技术创新,新产品开发和科研奠定了基础和保证。
实施本项目所需关键设备精炼除气机铝合金专用固熔处理炉金相显微镜能谱分析仪测氢仪等设备公司已经购置。
项目所需能源,电力,原材料供应,公司均能提供。
四资金投入情况及资金筹措资金投入情况项目总投资万,其中研发经属型水冷系统和金属型温度,以提高铸件质量。
利用铸造工艺特殊性,采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气,分析仪等主要检测试验设备台,并实现了与现有生产线最佳配套。
本项目需要配套公用设施,公司均能配套,原材料供应渠道依靠公司原供应厂家提供,原材料质量产量均能加工中心数控车床低压铸造机等生产铝合金壳体关键设备余台套,新增光栅摄谱仪三座标检测仪金相靠科技开发新产品,调整产品结构促进了企业不断发展,培养了支过硬技术队伍,为开发液压泵专用铝壳体打下了坚实基础。
为确保本项目顺利实施,公司现有铸铝生产线进行了消化和完善,并新购置了批熔炼设备练掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品中高级专家组成技术团队,他们在液压泵生产领域内具备长期研发生产经验,开发了众多具有国际先进水平新产品。
公司体抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平,产品替代进口。
该产品采用国际标准,试验方法按美国标准规定。
项目产品将达到技术参数和技术指标为抗拉强度伸长率布氏硬度用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气,以获得可进行热处理高质量铸件。
开发降低充填速度和充填压力,使铸件向要求高强度高韧性和生产性好铸铝件发展。
主要技术指标项目实施后,将使铸铝壳,原材料供应,公司均能提供。
四资金投入情况及资金筹措资金投入情况项目总投资万,其中研发经属型水冷系统和金属型温度,以提高铸件质量。
利用铸造工艺特殊性,采等杂质含量在以下,增加合金化元素强化手段和热处理强化措施,达到高强度耐压目。
用重力铸造工艺提高铸件铸造技术,达到高强度和高生产性要求。
采用立式冷却压力试验例行压力为最高使用压力倍,破坏性试验值为最高使用压力倍。
主要技术创新点采用液态金属过滤技术,提高材料纯度限制体抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平,产品替代进口。
该产品采用国际标准,试验方法按美国标准规定。
项目产品将达到技术参数和技术指标为抗拉强度伸长率布氏硬度用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气,以获得可进行热处理高质量铸件。
开发降低充填速度和充填压力,使铸件向要求高强度高韧性和生产性好铸铝件发展。
主要技术指标项目实施后,将使铸铝壳,原材料供应,公司均能提供。
四资金投入情况及资金筹措资金投入情况项目总投资万,其中研发经属型水冷系统和金属型温度,以提高铸件质量。
利用铸造工艺特殊性,采需关键设备精炼除气机铝合金专用固熔处理炉金相显微镜能谱分析仪测氢仪等设备公司已经购置。
项目所需能源,电力需关键设备精炼除气机铝合金专用固熔处理炉金相显微镜能谱分析仪测氢仪等设备公司已经购置。
项目所需能源,电力部门对技术人员培训外,还坚持送出去,请进来方式对技术人员进行再教育,培养出流科技开发队伍,以适应技术创新和技术发展需要,丰富了技术人员知识,为技术创新,新产品开发和科研奠定了基础和保证。
实施本项目所。
制订了严格规范加工工艺要求,在产品加工阶段就建立严格关键质量控制点,按照产品加工工艺严格控制部件加工精度,确保铸件工艺规格准确性并保证外型尺寸控制在标准允许合理偏差之内。
在开发人员上,除利用公司技术产品所有原材料执行国家标准,所购入原辅材料必须要有完整产品合格证和材质化验单方可入库到厂后还要重新进行材料力学物理性能检测化验,所有质量指标全部合格并符合生产工艺要求,否则不得投入车间生产。
产品所有原材料执行国家标准,所购入原辅材料必须要有完整产品合格证和材质化验单方可入库到厂后还要重新进行材料力学物理性能检测化验,所有质量指标全部合格并符合生产工艺要求,否则不得投入车间生产。
制订了严格规范加工工艺要求,在产品加工阶段就建立严格关键质量控制点,按照产品加工工艺严格控制部件加工精度,确保铸件工艺规格准确性并保证外型尺寸控制在标准允许合理偏差之内。
在开发人员上,除利用公司技术部门对技术人员培训外,还坚持送出去,请进来方式对技术人员进行再教育,培养出流科技开发队伍,以适应技术创新和技术发展需要,丰富了技术人员知识,为技术创新,新产品开发和科研奠定了基础和保证。
实施本项目所需关键设备精炼除气机铝合金专用固熔处理炉金相显微镜能谱分析仪测氢仪等设备公司已经购置。
项目所需能源,电力,原材料供应,公司均能提供。
四资金投入情况及资金筹措资金投入情况项目总投资万,其中研发经属型水冷系统和金属型温度,以提高铸件质量。
利用铸造工艺特殊性,采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气,以获得可进行热处理高质量铸件。
开发降低充填速度和充填压力,使铸件向要求高强度高韧性和生产性好铸铝件发展。
主要技术指标项目实施后,将使铸铝壳体抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平,产品替代进口。
该产品采用国际标准,试验方法按美国标准规定。
项目产品将达到技术参数和技术指标为抗拉强度伸长率布氏硬度压力试验例行压力为最高使用压力倍,破坏性试验值为最高使用压力倍。
主要技术创新点采用液态金属过滤技术,提高材料纯度限制等杂质含量在以下,增加合金化元素强化手段和热处理强化措施,达到高强度耐压目。
用重力铸造工艺提高铸件铸造技术,达到高强度和高生产性要求。
采用立式冷却,可保证铸件里外面在结晶时成分组织性能致,从而使壳体整体性能成分均匀合理,以达到壳体耐压强度伸长率及气密性得到提高。
铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。
变质处理用锶合金,细化晶粒。
