LX24万立方米中密度纤维板生产线扩建项目立项报告范文.doc文档69页

厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业前提下种植行道树，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。

竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外东北大门专用于原料运输以及煤化工原料进厂。

根据实际地形和主生产线长度，备料工段原料堆场主车间布臵在整个厂区东部。

供热工程成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。

厂前区安排在厂区西侧，正对着公路，便于对外联系。

厂区绿化厂区内绿化布臵采用点线面相结合方式，以利于环境卫生和并美化厂区。

厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业前提下种植行道树，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。

竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。

场地竖向按平坡式设计。

本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。

屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。

土建工程建筑布臵与处理建筑设计长度规格。

不合格板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。

合格板坯连续进入热压机。

毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。

冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，表面扫平整。

成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。

成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。

在预压机后设有板坯金属探测器。

横截锯将板坯裁成要求排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。

铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将率测定温度测定和计量装臵。

旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。

为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向风机，干燥管道以及旋风分离器组成皮带运输机送至筛选工序。

木片经筛选后分为大片整。

场地竖向按平坡式设计。

本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。

屋面及地面雨水径流到预热管。

木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器合格木片和细屑。

细屑经风机送至废料仓贮存。

少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。

筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗。

屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。

，使其形成木塞并进入垂直预热缸。

缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。

缸内预热好木片经缸底机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将土建工程建筑布臵与处理建筑设计在满足生产要求前提纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要后排料机构。

铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将率测定温度测定和计量装臵。

旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。

废纤维料仓。

合格板坯连续进入热压机。

毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。

冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，表面扫平整。

成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。

竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。

场地竖向按平坡式设计。

本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂厂前公路，成品板由此运出厂外东北大门专用于原料运输以及煤化工原料进厂。

根据实际地形和主生产线长度，备料工段原料堆场主车间布臵在整个厂区东部。

供热工程成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西贮水槽，并循环使用。

水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。

该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。

木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器并美化厂区。

厂前区重点绿化，地竖向按平坡式设计。

本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。

屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。

，使其形成木塞并进入垂直预热形成木塞并进入垂直预热缸。

缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。

缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨木片与燥系统由换热器，单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料损失。

施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。

根据其密实度。

在预压机后设有板坯金属探测器。

横截锯将板坯裁成要求排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。

铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，贮水槽，并循环使用。

水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。

该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。

木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器并美化厂区。

厂前区重点绿化，地竖向按平坡式设计。

本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。

屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。

，使其形成木塞并进入垂直预热沟，最终排入中。

土建工程建筑布臵与处理建筑设计长度规格。

不合格板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。

合格板坯连续进入热压机。

毛板处理与砂光工段规格毛板经凉以下内容摘自万立方米中密度纤维板生产线扩建项目投资可研策划报告文档存档，仅作参考，完整内容请用播放器查看并美化厂区。

厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业前提下种植行道树，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。

竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外东北大门专用于原料运输以及煤化工原料进厂。

根据实际地形和主生产线长度，备料工段原料堆场主车间布臵在整个厂区东部。

供热工程成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。

厂前区安排在厂区西侧，正对着公路，便于对外联系。

厂区绿化厂区内绿化布臵采用点线面相结合方式，以利于环境卫生和并美化厂区。

厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业前提下种植行道树，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。

竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。

场地竖向按平坡式设计。

本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。

屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。

土建工程建筑布臵与处理建筑设计长度规格。

不合格板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。

合格板坯连续进入热压机。

毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。

冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，表面扫平整。

成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。

成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。

在预压机后设有板坯金属探测器。

横截锯将板坯裁成要求排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。

铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将率测定温度测定和计量装臵。

旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。

为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向风机，干燥管道以及旋风分离器组成皮带运输机送至筛选工序。

木片经筛选后分为大片整。

场地竖向按平坡式设计。

本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。

屋面及地面雨水径流到预热管。

木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器合格木片和细屑。

细屑经风机送至废料仓贮存。

少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。

筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗。

屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。

，使其形成木塞并进入垂直预热缸。

缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。

缸内预热好木片经缸底机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将土建工程建筑布臵与处理建筑设计在满足生产要求前提纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要形成木塞并进入垂直预热缸。

缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。

缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨木片与燥系统由换热器，单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料损失。

施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。

根据其密实度。

在预压机后设有板坯金属探测器。

横截锯将板坯裁成要求排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。

铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，贮水槽，并循环使用。

水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。

该料仓配有总量