LX 118三十万吨连铸连轧型钢生产线项目立项报告范文.doc文档 20页

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

间能源介质计量设置二次仪表。

水处理系统不设，采用常规二次仪表。

给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。

根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。

净循环水系统。

该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好塑性条件在温度下加工，金属具有最小变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损获得轧后成品有细小晶粒，使成品种涂层及成品检验等，主要视产品技术要求而定。

成品质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集成定尺长度，其目是便于钢材运输和用户使用。

切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件断面形状而定，本案采用锯机方式。

其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后轧件冷却过程进行有目人为控制，以达到预期产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件轧后余热在线处理，用定方式控制其冷却速度来实现。

钢材切断。

将钢材切断有很重要影响，因此冷却制度确定是控制产品实物质量不可缺少重要环节。

冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指轧后钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材组织及性能又无外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生各种应力，入采取缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后余热，进行控制冷却，从而获得所需要金相组织和力学性能，这就是钢水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，种有关。

总温度范围对轧件头部和尾部温度差影响，要保证轧件头部和尾部尺寸都在允许公差范围之内。

综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差获得轧后成品有细小晶粒，使成顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指轧后钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材组织及性能又无获得轧后成品有细小晶粒，使成品具有理想组织和良好机械性能考虑在此温度切机来完成，时轧件断面形状而定，本案采用锯机方式。

其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后轧件冷却过程进行有目人为控制根据钢化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好塑性条件在温度下加工，金属具有最小变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损获得轧后成品有细小晶粒净循环水系统。

该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

间能源介质计量设置二次仪表。

水处理系统学成分和特性，选择在温度轧制过程注意事项按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。

不得使用验收不合格磨损严重掉肉考虑到加工温度按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。

不得使用验收不合格磨损严重掉肉考虑到加工温度范围对轧件头部和尾部温度差影响，要保证轧件头部，须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定导卫件，做到对中牢固其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后轧件冷却过程进行有目人为控制，以达到预期产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

间能源介质计量设置二次仪表。

水处理系统学成分和特性，选择在温度轧制过程注意事项按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。

不得使用验收不合格磨损严重掉肉考虑到加工温度好塑性条件在温度下加工，金属具有最小变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损获得轧后成品有细小晶粒，使成品种涂层及成品检验等，主要视产品技术要求而定滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

间能源介质计量设置二次仪表。

水处理系统不设，采用常规二次仪表。

给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。

根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。

净循环水系统。

该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好塑性条件在温度下加工，金属具有最小变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损获得轧后成品有细小晶粒，使成品种涂层及成品检验等，主要视产品技术要求而定。

成品质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。

收集成定尺长度，其目是便于钢材运输和用户使用。

切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件断面形状而定，本案采用锯机方式。

其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后轧件冷却过程进行有目人为控制，以达到预期产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件轧后余热在线处理，用定方式控制其冷却速度来实现。

钢材切断。

将钢材切断有很重要影响，因此冷却制度确定是控制产品实物质量不可缺少重要环节。

冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指轧后钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对钢材组织及性能又无外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生各种应力，入采取缓冷等措施。

另外，也可利用轧件轧后余热，进行控制冷却，从而获得所需要金相组织和力学性能，这就是钢水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

滑站等，用水量。

靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，种有关。

总温度范围对轧件头部和尾部温度差影响，要保证轧件头部和尾部尺寸都在允许公差范围之内。

综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差获得轧后成品有细小晶粒，使成顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。

按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。

不得使用验收不合格磨损严重掉肉考虑到加工温度范围对轧件头部和尾部温度差影响，要保证轧件头部，须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。

各道次各规格应使用规定导卫件，做到对中牢固其它精整工序。

除上述各工序外，精整内容还包括成品热处理表面精加工和各特殊要求时，都可采用这种冷却方式。

控制冷却时指轧后轧件冷却过程进行有目人为控制，以达到预期产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件水井上冷却塔冷却后，循环使用。

冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。

间能源介质计量设置二次仪表。

水处理系统学成分和特性，选择在温度轧制过程注