LX18丙酮合成甲基异丁基酮生产装置项目立项报告范文.doc文档32页
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该废水经共沸蒸馏后,可使塔釜废水中有机物含量小于,达到国家排放标准要求。
废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污泵抽真空水泵循环水泵回收液输送泵废水输送泵四环境保护主要污染源及污染物本装置废液来源是反应生成副产物及反应生成水。
反应经分离分别产生四股废液少量轻组分少量重组分废水废催化剂。
资源综合利用和三废治理方案根据国家有关政策,应尽量考虑到资源综合利用。
轻组份主要是甲基戊烷和丙酮,是种良好溶剂,也是种很好燃料,可焚烧处理,也可外售。
重组分主要是二异丁基酮和均三甲苯混合物,是种较好油墨溶剂,可直接作为商品出售。
也可掺入重油燃烧作燃料用。
废水是由合成反应本身产生。
脱水塔产生废水含有大量有机物,因此为保证环保要求,在工艺上专门增设废水塔进行处理。
该废水经共沸蒸馏后,可使塔釜废水中有机物含量小于,达到国家排放标准要求。
废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料,经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。
整个生产工艺过程由上述三个工序组成,故称之为丙首先进入轻组分塔,塔顶为低沸物甲基戊烷,集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔,从塔顶得到丙酮,其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔,塔顶得到废水去废水塔蒸馏,回收其中有机物后排放,塔釜液主要表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应,反应温度控制在。
反应液经冷却后分离,气相为氢气经循环机增压后循环使用。
液相则进入分离系统进行分离。
年,年需求。
工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图,主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表吨年工业装置简化工艺流程图见图,以丙酮为原料生产反应条件及腐,设备单位体积生产能力低,但该工艺也有其优点,既产艺过程由上述三个工序组成,故称之为丙酮三步法。
主要反应方程如下液相缩合催化脱水展工艺。
从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进品方案灵活,其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。
丙酮步法这是种较先进工艺路线。
其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙催化脱水催化加氢分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂,其寿命为半由于各步反应条件不同,所用催化剂也不样,单程转化率低液主要表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应,反应温度控制在。
反应液经冷却后分离,气相为氢气经循环机增压后循环使用。
液相则进入分离系统进行分离。
年,年需求。
,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料,经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。
整个生产工艺过程由上述三个工序组成,故称可外售。
重组分主要是二异丁基酮和均三甲苯混合物,是种较好油墨溶剂,可直接作为商品出售。
也可掺入重油燃烧作燃料用。
废水是由合成反应本身产生。
脱水塔产生废水含有大量有机物,因此为保证环保要求,在工艺上专贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污泵抽真空水泵循环水泵回收液输送泵废水输送泵四环境保护主要污染源及污染物本装置废液来源是反应生成副产物及反应生成水。
反应经分离分别产生四股废液工艺。
从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进品方案灵活,其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。
丙酮步法这是种较先进工艺路线。
其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙酮催化脱水催化加氢分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷反应式如下该工艺具有流程短,投资少,据目前国内市场情况,确定本装置生产规模为年产吨,全部作为商品出售。
其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表却水工艺水电耗进入脱水塔,塔顶得到废水去废水塔蒸馏,回收其中有机物后排放,塔釜液主要表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应,反应温度控制在。
反应液经冷却后分离,气相为氢气经循工艺。
从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进品方案灵活,其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。
丙酮步法这是种较先进工艺路线。
其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙酮催化脱水催化加氢分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料,经液相缩合催化脱水和以下内容摘自页丙酮合成甲基异丁基酮生产装置项目投资可研策划报告文档,仅作参考,完整内容请用播放器查看工艺上专门增设废水塔进行处理。
该废水经共沸蒸馏后,可使塔釜废水中有机物含量小于,达到国家排放标准要求。
废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污泵抽真空水泵循环水泵回收液输送泵废水输送泵四环境保护主要污染源及污染物本装置废液来源是反应生成副产物及反应生成水。
反应经分离分别产生四股废液少量轻组分少量重组分废水废催化剂。
资源综合利用和三废治理方案根据国家有关政策,应尽量考虑到资源综合利用。
轻组份主要是甲基戊烷和丙酮,是种良好溶剂,也是种很好燃料,可焚烧处理,也可外售。
重组分主要是二异丁基酮和均三甲苯混合物,是种较好油墨溶剂,可直接作为商品出售。
也可掺入重油燃烧作燃料用。
废水是由合成反应本身产生。
脱水塔产生废水含有大量有机物,因此为保证环保要求,在工艺上专门增设废水塔进行处理。
该废水经共沸蒸馏后,可使塔釜废水中有机物含量小于,达到国家排放标准要求。
废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料,经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。
整个生产工艺过程由上述三个工序组成,故称之为丙首先进入轻组分塔,塔顶为低沸物甲基戊烷,集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔,从塔顶得到丙酮,其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔,塔顶得到废水去废水塔蒸馏,回收其中有机物后排放,塔釜液主要表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应,反应温度控制在。
反应液经冷却后分离,气相为氢气经循环机增压后循环使用。
液相则进入分离系统进行分离。
年,年需求。
工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图,主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表吨年工业装置简化工艺流程图见图,以丙酮为原料生产反应条件及腐,设备单位体积生产能力低,但该工艺也有其优点,既产艺过程由上述三个工序组成,故称之为丙酮三步法。
主要反应方程如下液相缩合催化脱水展工艺。
从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进品方案灵活,其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。
丙酮步法这是种较先进工艺路线。
其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙催化脱水催化加氢分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂,其寿命为半由于各步反应条件不同,所用催化剂也不样,单程转化率低各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷反应式如下该工艺具有流程短,投资少,据目前国内市场情况,确定本装置生产规模为年产吨,全部作为商品出售。
其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表却水工艺水电耗进入脱水塔,塔顶得到废水去废水塔蒸馏,回收其中有机物后排放,塔釜液主要表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应,反应温度控制在。
反应液经冷却后分离,气相为氢气经循工艺。
从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进品方案灵活,其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。
丙酮步法这是种较先进工艺路线。
其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙酮催化脱水催化加氢分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷反应式如下该工艺具有流程短,投资少,据目前国内市场情况,确定本装置生产规模为年产吨,全部作为商品出售。
其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表却水工艺水电耗进入脱水塔,塔顶得到废水去废水塔蒸馏,回收其中有机物后排放,塔釜液主要表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应,反应温度控制在。
反应液经冷却后分离,气相为氢气经循中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料,经液相缩合催化脱水和中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污分流原则,以减少工业污水产,但年代后建成生产装置均采用丙酮步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料,经液相缩合催化脱水和甲基戊烷和丙酮,是种良好溶剂,也是种很好燃料,可焚烧处理,也可外售。
重组分主要是二异丁基酮和均三甲苯混合物,是种较好油墨溶剂,可直接作为商品出售。
也可掺入重油燃烧作燃料用。
废水是由合成反应本身产,达到国家排放标准要求。
废催化剂中
