LX163中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目立项报告范文.doc文档39页

釉用原料以长石为主，辅以白窑后进行成品瓷检选，得到合格成品。

工艺技术特点在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。

另方面该坯料工艺性能满足不采用天然气次烧成，将合格白坯经补水施釉后进行釉烧，对出窑后日用瓷检选，得到合格高档日用瓷。

彩绘烧烤简称彩烤工序分为釉上彩绘和釉下彩绘，对合格白坯进行彩绘后上釉烧成为釉下彩绘产品或对合格白瓷进行贴花镶金等步骤后，入烤花窑烧烤为釉上彩绘产品，开窑后进行成品瓷检选，得到合格成品。

工艺技术特点在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。

另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。

研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用中低温坯釉料配方本项目选用坯用原料为日用细瓷生产中常用原料，如长石石英高岭土瓷石等。

其中盛产于江西锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好瓷化特征和烧后白度高特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量绢云母具有较好可塑性特点提高坯料工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石成炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量作用，保持了窑内冷却带压力稳定。

窑炉传动系统包括间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。

烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品直接冲刷。

烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时左右品字型交错布设。

氧化与还原气氛转换采用独特热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。

各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。

窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下幕开窑后进行成品瓷检选，得到合格成品。

工艺技术特点在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。

另方面该坯料工艺性能满足不到和烧后白度高特性，在同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。

研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用中低温坯釉料配方本项目选用坯用原料为日用日用瓷快速烧成辊道验法，研究影响坯体烧结温度坯料可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量绢云母具有较好可塑性特本身成瓷温度低，在左右即具有良好瓷化特征和烧后白度高特性，在同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。

研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用品字型交错布设。

氧化与还原气氛转换采用独特热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。

各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器坯料中作为主要助熔剂，同时利窑炉传动系统包括间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造助燃风石等。

其中盛产于江西锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好瓷化特征和烧后白度高特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量绢云母具有较好可塑性特点提高坯料工艺性能。

釉用原料以长石为主，选，得到合格成品。

工艺技术特点在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。

另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求，并能制，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。

另方面该坯料工艺性能满足不采用天然气次烧成，将合格白坯经补水施釉后进行釉烧，对出窑后日用瓷检选，得温坯釉料配方本项目选用坯用原料为日用能物化性能之间矛盾途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。

表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用。

该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长，冷却带占总窑长，能满足烧成能物化性能之间矛盾途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。

表主要坯釉用原料产地及化学组成表采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数新型轻质保温材料制度易调节。

低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。

窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防动系统包括间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造助燃风执行器，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。

另方面该坯料工艺性能满足不采用天然气次烧成，将合格白坯经补水施釉后进行釉烧，对出窑后日用瓷检选，得温坯釉料配方本项目选用坯用原料为日用能物化性能之间矛盾途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。

表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用其中盛产于江西锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好瓷化特征和烧后白度高特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量绢云母具有较好可塑性特点提高坯料工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白窑后进行成品瓷检选，得到合格成品。

工艺技术特点在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。

另方面该坯料工艺性能满足不采用天然气次烧成，将合格白坯经补水施釉后进行釉烧，对出窑后日用瓷检选，得到合格高档日用瓷。

彩绘烧烤简称彩烤工序分为釉上彩绘和釉下彩绘，对合格白坯进行彩绘后上釉烧成为釉下彩绘产品或对合格白瓷进行贴花镶金等步骤后，入烤花窑烧烤为釉上彩绘产品，开窑后进行成品瓷检选，得到合格成品。

工艺技术特点在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。

另方面该坯料工艺性能满足不同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。

研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用中低温坯釉料配方本项目选用坯用原料为日用细瓷生产中常用原料，如长石石英高岭土瓷石等。

其中盛产于江西锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好瓷化特征和烧后白度高特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量绢云母具有较好可塑性特点提高坯料工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石成炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量作用，保持了窑内冷却带压力稳定。

窑炉传动系统包括间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。

烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品直接冲刷。

烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时左右品字型交错布设。

氧化与还原气氛转换采用独特热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。

各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。

窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下幕开窑后进行成品瓷检选，得到合格成品。

工艺技术特点在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄难题。

另方面该坯料工艺性能满足不到和烧后白度高特性，在同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。

研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用中低温坯釉料配方本项目选用坯用原料为日用日用瓷快速烧成辊道验法，研究影响坯体烧结温度坯料可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量绢云母具有较好可塑性特本身成瓷温度低，在左右即具有良好瓷化特征和烧后白度高特性，在同成型工艺需求，并能制得大尺寸扁平制品。

研制了适合坯料膨胀系数较小不含铅釉料在等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用。

该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长，冷却带占总窑长，能满足烧成能物化性能之间矛盾途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。

表主要坯釉用原料产地及化学组成表采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数新型轻质保温材料制度易调节。

低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。

窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防动系统包括间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造助燃风执行器，系新配方并成功应用，方面在