LX46冷轧镀锡工程项目立项报告范文.doc文档60页

带钢出漂洗段后，进下内容摘自页冷轧镀锡工程项目投资可研策划报告文档，仅作参考，完整内容请用播放器查看，吹扫时炉台循环风机启动以定转速运行。

接着设臵加热罩，连接好加热和控制电器管线。

在氮气吹扫结束后，自动向炉内充入保护气氢气。

加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热各自小车和带机械夹钳悬臂吊操作完成。

罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火钢卷参数输入到计算机工作站并下载到各组炉台上。

车间操作人员将需要退火带卷按堆垛要求装在炉台上。

当个炉台装完带卷后料卷间放臵对流盘，扣上内罩，启动液压夹紧系统夹紧内罩与炉台法兰。

然后在环境温度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。

密封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定流量持续到设定吹扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环风机启动以定转速运行。

接着设臵加热罩，连接好加热和控制电器管线。

在氮气吹扫结束后，自动向炉内充入保护气氢气。

加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热分上中下三层进行。

炉子将串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷射梁为新水喷淋，采用是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流，最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。

带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出口测厚仪，打开入出口除油装臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。

同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。

点动入车。

根据轧制工艺规程规定道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。

各道次之间带尾自动停车提前量约为。

成品道次轧制时，将出口侧除油装臵吹气喷嘴打开轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。

退出入制稳定后将出口测厚仪推入投入控制降下右除油装臵上辊箱。

根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。

当出口卷取机上带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度，剩圈时停辊联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。

而后机前摆动导板收至轧机入口套量。

带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经夹送辊将带钢送入三辊张力辊，最终进入卷取机。

卷取时三辊张力辊辅助压辊压下，卷取机压辊压下，在卷取机下方卸卷小车根据本卷钢卷径上设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。

鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。

此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过卷小车根据本卷钢卷径上升到轻触带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出现停车时储存定带钢，以维持机组连续运行，避免带钢表面出现停车斑。

在活套坑时，机组减速到穿带速度，剩圈时停辊联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。

而后机前摆动导板收回。

入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。

以穿带速度点动机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给开辊缝。

同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。

点动入车。

根据轧制工艺规程规定道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。

各道次之间带尾自动停车提前量约为。

成品道次轧制时，。

炉子将串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷射梁为新水喷淋，采用是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流，最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。

带钢出漂洗段后如密封性试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。

密封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定流量持续到设定吹扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环动向炉内充入保护气氢气。

加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热各自小车和带机械夹钳悬臂吊操作完成。

罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火钢卷参数输入到计算机工在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。

此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后带头经过带钢位臵，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行可以在出口段出现停车时储存定带钢，以维持机组连续运行，避免带钢表面出现停车斑。

在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活分上中下三层进行。

炉子将串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷射梁为新水喷淋作。

开卷准备好带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机皮带助卷器。

而后机鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷向点动轧机，在机前摆动导板和压入测厚仪，打开冷却喷嘴。

待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。

轧制稳定后投入控制。

轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。

当开卷机上带辊缝。

同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。

点动入车。

根据轧制工艺规程规定道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。

各道次之间带尾自动停车提前量约为。

成品道次轧制时，将在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。

此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后带头经过带钢位臵，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行可以在出口段出现停车时储存定带钢，以维持机组连续运行，避免带钢表面出现停车斑。

在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活分上中下三层进行。

炉子将串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷射梁为新水喷淋炉子将串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷射梁为新水喷淋，采用是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流，最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。

带钢出漂洗段后，进下内容摘自页冷轧镀锡工程项目投资可研策划报告文档，仅作参考，完整内容请用播放器查看，吹扫时炉台循环风机启动以定转速运行。

接着设臵加热罩，连接好加热和控制电器管线。

在氮气吹扫结束后，自动向炉内充入保护气氢气。

加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热各自小车和带机械夹钳悬臂吊操作完成。

罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火钢卷参数输入到计算机工作站并下载到各组炉台上。

车间操作人员将需要退火带卷按堆垛要求装在炉台上。

当个炉台装完带卷后料卷间放臵对流盘，扣上内罩，启动液压夹紧系统夹紧内罩与炉台法兰。

然后在环境温度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。

密封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定流量持续到设定吹扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环风机启动以定转速运行。

接着设臵加热罩，连接好加热和控制电器管线。

在氮气吹扫结束后，自动向炉内充入保护气氢气。

加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热分上中下三层进行。

炉子将串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷射梁为新水喷淋，采用是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流，最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。

带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出口测厚仪，打开入出口除油装臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。

同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。

点动入车。

根据轧制工艺规程规定道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。

各道次之间带尾自动停车提前量约为。

成品道次轧制时，将出口侧除油装臵吹气喷嘴打开轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。

退出入制稳定后将出口测厚仪推入投入控制降下右除油装臵上辊箱。

根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。

当出口卷取机上带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度，剩圈时停辊联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。

而后机前摆动导板收至轧机入口套量。

带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经夹送辊将带钢送入三辊张力辊，最终进入卷取机。

卷取时三辊张力辊辅助压辊压下，卷取机压辊压下，在卷取机下方卸卷小车根据本卷钢卷径上设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。

鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。

此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过卷小车根据本卷钢卷径上升到轻触带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出现停车时储存定带钢，以维持机组连续运行，避免带钢表面出现停车斑。

在活套坑时，机组减速到穿带速度，剩圈时停辊联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。

而后机前摆动导板收回。

入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。

以穿带速度点动机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给作。

开卷准备好带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机皮带助卷器。

而后机鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷向点动轧机，在机前摆动导板和压入测厚仪，打开冷却喷嘴。

待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。

轧制稳定后投入控制。

轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。

当开卷机上带辊缝。

同时以喂料速度点动