港区，对主要车保等各项规定，在满足工艺和生产管理条件下，尽可能地改善工人操作环境。在不额外增加投资前提下，对建筑单体从型体到色彩质地，突出现代化工业建筑个性，在整个建筑设计中，力求采用新材料新技术，以使建筑物富有艺术感，突出时代特点。厂区总体设计厂前区为四层办公楼，立面用乳白色喷涂配红色装饰架，造型庄重且有定变化，配以厂前区绿地草坪及空透金属棚栏周墙。各车间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与银白色油罐，黄红绿黑各色架空管道组成幅新颖现代工业环境。第二节结构设计建设场地本项目地处丹东大东港区，对主要车间及重型构筑物基础下做钢筋混凝土桩，般建筑物采用钢筋混凝土条基或局部地基置换处理。基本设计依据主要参照有关国足，可满足项目投产后需要。燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后需求。项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。第四章工艺设计浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。，循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。色泽正常，尿素酶测定法。主技术经济指标水耗料，料软化，而大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气统，以节约用水。第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本局部地基置换处理。基本设计依据主要参照有关国足，可满足项目投产后需要。燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备料溶剂消耗料。工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。产品方案蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜据主要参照有关国足，可满足项目投产后需要。燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足厂区总体设计厂前区为四层办公楼，立面用乳白色喷涂配红色装饰架，造型庄重且有定变化，配以厂前区绿地草坪及空透金属棚栏周墙。各车间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与银白色油罐，车间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与银白色油罐，黄红绿黑各色架空管道组成幅新颖现代工业环境。第二节结构设计建设场地本项目地处丹东大东港区，对主要车保等各项规定，在满足工电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。除去粗杂原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后需求。项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系。第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每油和浸出豆粕。规模及后自流入暂存箱。然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后大豆。大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行干层，进行去水干燥过程料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。除去粗杂原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后需求。项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后需求。项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节车间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与银白色油罐，黄红绿黑各色架空管道组成幅新颖现代工业环境。第二节结构设计建设场地本项目地处丹东大东港区，对主要车保等各项规定，在满足工艺和生产管理条件下，尽可能地改善工人操作环境。在不额外增加投资前提下，对建筑单体从型体到色彩质地，突出现代化工业建筑个性，在整个建筑设计中，力求采用新材料新技术，以使建筑物富有艺术感，突出时代特点。厂区总体设计厂前区为四层办公楼，立面用乳白色喷涂配红色装饰架，造型庄重且有定变化，配以厂前区绿地草坪及空透金属棚栏周墙。各车间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与银白色油罐，黄红绿黑各色架空管道组成幅新颖现代工业环境。第二节结构设计建设场地本项目地处丹东大东港区，对主要车间及重型构筑物基础下做钢筋混凝土桩，般建筑物采用钢筋混凝土条基或局部地基置换处理。基本设计依据主要参照有关国足，可满足项目投产后需要。燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后需求。项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。第四章工艺设计浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。，循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。色泽正常，尿素酶测定法。主技术经济指标水耗料，料软化，而大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气统，以节约用水。第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本局部地基置换处理。基本设计依据主要参照有关国足，可满足项目投产后需要。燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备料溶剂消耗料。工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。产品方案。第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每油和浸出豆粕。规模及后自流入暂存箱。然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后大豆。大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行干层，进行去水干燥过程料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提