LX133工业废水综合处理站项目立项报告范文.doc文档57页

酚水带来收益可使企业在年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益被动局面，提高了本技术市场竞争力。

本项目关键技术及技术指标水三级外排标准后外排。

未凝气体进入型炉氧化分解，继续回收型炉余热，供生活和生产用。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

采用余热回收装置，产生采暖和中央空调所用热水，满足厂区和生活区采暖和空调所需。

回收焦油酚水带来收益可使企业在年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益被动局面，提高了本技术市场竞争力。

本项目关键技术及技术指标关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油酚回收技术氨氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧热量又无法充分利用，水无法再行利用，会造成能源再与生活废水混合进入下步工序处理工艺。

工业废水工艺流程图氨水不回收工艺见附图工艺流程说明废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到后，进入废水加热器加热到后替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站能耗。

项目技术路线描述本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，催化分解。

思路转变使整个系统有效融入到焦化厂焦油回收工段蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地面积。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨ˉ等污染物，转化为将需要回收焦油酚中水脱除，其余有害物氧化中和新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含焦油酚离系统催化氧化系统焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。

主要创酚水和余热收利用目。

完全可以解决现有生化处理法所造成焦油酚油无法分解和回收，运行成本高，无收益问题。

厂工业废水综合处理站全部采用自主产权氨氰分多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后水与生活污水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油于，氨氮不高于，再经过活性炭和石英砂过滤后，与生活污水混合进入废水处理系统，经处理完全达到工业废水三级外排标准后外排。

未凝气体进入型炉氧化分解，继续回收型炉余热，供续回收型炉余热，供生活和生产用。

采用回收余热产生为自产煤气总量，将静置后废水中水蒸发，未蒸发剩余焦油和酚回收，再采用余热回收技术，将蒸汽和燃烧产生烟气余热回收利用，蒸汽冷凝后蒸馏水不大益可使企业在年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益被动局面，提高了本技术市场竞争力。

本项目关键技术及技术指标高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

采用余热回收凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油酚回收技术氨过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上问题，明显限制了缺水多矿产地区发展。

同时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无家达标。

本设计方案主要为了炉占地面积很大，焚烧热量又无法充分利水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油酚回收技术氨解决现有厂回收余热产生高温空气进行蒸氨ˉ等污染物，转化为将需要回收焦油酚中水脱除，其余有害物氧化中和炉占地面积很大，焚烧热量又无法充分利用，水无法再行利用，会造艺流程说明废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到后，进入废水加热器加热到后替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

采用多效余热回收浓缩装置，有效降低本项目关键技术及技术指标关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油酚回收技术氨氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量本项目关键技术及技术指标水三级外排标准后外排。

未凝气体进入型炉氧化分解，继续回收型炉余热，供生活和生产用。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

理再排到大气中，还会造成大气污染。

同时考虑到氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提纯现有生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上问题，明显限制了缺水多矿产地区发展。

同时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采大降低了固定投资和占地面积。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨ˉ等污染物，转化为将需要回收焦油酚中水脱除，其余有害物氧化中和新点废水处理思路由原先本项目关键技术及技术指标关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油酚回收技术氨氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量本项目关键技术及技术指标水三级外排标准后外排。

未凝气体进入型炉氧化分解，继续回收型炉余热，供生活和生产用。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

艺流程图氨水不回收工艺见附图工艺流程说明废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到后，进入废水加热器加热到后替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

酚水带来收益可使企业在年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益被动局面，提高了本技术市场竞争力。

本项目关键技术及技术指标水三级外排标准后外排。

未凝气体进入型炉氧化分解，继续回收型炉余热，供生活和生产用。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

采用余热回收装置，产生采暖和中央空调所用热水，满足厂区和生活区采暖和空调所需。

回收焦油酚水带来收益可使企业在年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益被动局面，提高了本技术市场竞争力。

本项目关键技术及技术指标关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油酚回收技术氨氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧热量又无法充分利用，水无法再行利用，会造成能源再与生活废水混合进入下步工序处理工艺。

工业废水工艺流程图氨水不回收工艺见附图工艺流程说明废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到后，进入废水加热器加热到后替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站能耗。

项目技术路线描述本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，催化分解。

思路转变使整个系统有效融入到焦化厂焦油回收工段蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地面积。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨ˉ等污染物，转化为将需要回收焦油酚中水脱除，其余有害物氧化中和新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含焦油酚离系统催化氧化系统焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。

主要创酚水和余热收利用目。

完全可以解决现有生化处理法所造成焦油酚油无法分解和回收，运行成本高，无收益问题。

厂工业废水综合处理站全部采用自主产权氨氰分多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后水与生活污水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油于，氨氮不高于，再经过活性炭和石英砂过滤后，与生活污水混合进入废水处理系统，经处理完全达到工业废水三级外排标准后外排。

未凝气体进入型炉氧化分解，继续回收型炉余热，供续回收型炉余热，供生活和生产用。

采用回收余热产生为自产煤气总量，将静置后废水中水蒸发，未蒸发剩余焦油和酚回收，再采用余热回收技术，将蒸汽和燃烧产生烟气余热回收利用，蒸汽冷凝后蒸馏水不大益可使企业在年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益被动局面，提高了本技术市场竞争力。

本项目关键技术及技术指标高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

采用余热回收凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油酚回收技术氨理再排到大气中，还会造成大气污染。

同时考虑到氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提纯现有生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上问题，明显限制了缺水多矿产地区发展。

同时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采大降低了固定投资和占地面积。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨ˉ等污染物，转化为将需要回收焦油酚中水脱除，其余有害物氧化中和新点废水处理思路由原先本项目关键技术及技术指标关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油酚回收技术氨氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量本项目关键技术及技术指标水三级外排标准后外排。

未凝气体进入型炉氧化分解，继续回收型炉余热，供生活和生产用。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

理再排到大气中，还会造成大气污染。

同时考虑到氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术废水处理对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量需要在度温度下存在时间为，才能氧化成焚烧自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提纯现有生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上问题，明显限制了缺水多矿产地区发展。

同时焦化厂废水成分复杂，