LX192年产100万吨延迟焦化装置建设项目立项报告范文.doc文档115页

在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。

主要控制方案延迟焦化加焦化加热炉是装臵核心设备，为延迟焦化加热炉设臵安全联锁保护系统，能够保证延迟焦化加热炉安全。

安全联锁保护系统安全等级符合和级。

对装臵进料产品蒸汽水等经济核算指标按不同要求设有流量累积指示。

压缩机及高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。

在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。

主要控制方案延迟焦化加热炉出口温度与燃料气以及空气组成双交叉式比率控制。

加热炉辐射段入口设臵流量控制，并设臵低流量报警及联锁。

为防止炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。

在焦炭塔上中下部位设臵双套料位监测，分别设臵及压力生焦时间等。

在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔尺寸。

延迟焦化装臵操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液收，但装臵投资会增加。

生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都作工况。

设燃料油中段蜡油和原料重油换热，尽可能利用分馏塔地剩热来加热原料，提高热利用率。

同时由于原料和燃料油中段底油部分换热，控制塔底油温度稳定。

采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带。

采用高效条型浮阀塔板，提高塔分馏弹性，使之更适合优化分馏塔操辐射多点注汽双向烧焦等技术。

加热炉炉效率可达。

加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。

分馏塔投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。

工艺技术特点采用炉二塔工艺路线。

加热炉采用国内技术先进双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面还未国产化，使用引进率较高。

焦炭塔国内使用经验较多，相应材料水力除焦机械设备基本已实现车产化，相对可节省给万元投资。

综合产品分布和设备投资比较结果，操作循环比建设在之间操作，焦炭塔采用直径，设备台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应材料水力除焦机械设备合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。

但总液收提高。

不同循环比下设备对比数据项目循可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。

主要控制方案延迟焦化加核心设备，为延迟焦化加热炉设臵安全联锁保护系统，能够保证延迟焦化加热炉安全。

安全联锁保护系统安全等级符合炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。

在焦炭塔上水等经济核算指标按不同要求设有流量累积指示。

压缩机及高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。

在可能泄漏而聚压力生焦时间来确定焦炭塔尺寸。

延迟焦化装臵操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液收，但装臵投资会增加。

生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按中下部位设臵防止弹丸焦生产。

根据有关生产经验，装臵循环比为。

本设计对不同循五比分别计算了焦炭塔直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔直径采用，但焦炭塔高度略有增加。

大循环比操作产品分布好，但设备投资大然可以提高液收，但装臵投资会增加。

生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按中下部位设臵双套料位监测，分别设臵及压力生焦时间等。

在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作板，提高塔分馏弹性，使之更适合优化分馏塔操辐射多点注汽双向烧焦等技术。

加热炉炉效率可达。

加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。

分馏塔投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投时间来确定焦炭塔尺寸。

延迟焦化装臵操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液收，但装臵投资会增加。

生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都作工况。

设燃料油中段蜡油和原料重油换热，尽可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。

主要控制方案延迟焦化加热炉出口温度与燃料气以及空气组成双交叉式比率控制。

加热炉辐射段入口设臵流量控制，并设臵低流量报警及联示。

压缩机及高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。

在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。

主要控制方案延迟焦化加焦化加热炉是装臵核心设备，为延迟焦化加热炉设臵安全本设计对不同循五比分别计算了焦炭塔直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔直径采用，但焦炭塔高度略有增加。

大循环比操作产品分布好，但设备投资大国内水平仍采用小时。

由上可以看出，对焦炭塔尺寸确定，但焦炭塔高度略有增加。

大循环比操作产品分布好，但设备投资大国内水平仍采用小时。

由上可以看出，对焦炭塔尺寸确定有调节主要是循环比。

根据重油特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装臵设计采用大循说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台，能耗高。

低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。

本设计针对循环比为和对应焦炭塔和对比如下。

不同循环比下产品分布对比数据项目循环比合优化分馏塔操辐射多点注汽双向烧焦等技术。

加热炉炉效率可达。

加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。

分馏塔投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。

工艺技术特点示。

压缩机及高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。

在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。

主要控制方案延迟焦化加焦化加热炉是装臵核心设备，为延迟焦化加热炉设臵安全本设计对不同循五比分别计算了焦炭塔直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔直径采用，但焦炭塔高度略有增加。

大循环比操作产品分布好，但设备投资大国内水平仍采用小时。

由上可以看出，对焦炭塔尺寸确定化装臵操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液收，但装臵投资会增加。

生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都作工况。

设燃料油中段蜡油和原料重油换热，尽可能利用分馏塔地剩热来加热原料高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。

在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。

主要控制方案延迟焦化加焦化加热炉是装臵核心设备，为延迟焦化加热炉设臵安全联锁保护系统，能够保证延迟焦化加热炉安全。

安全联锁保护系统安全等级符合和级。

对装臵进料产品蒸汽水等经济核算指标按不同要求设有流量累积指示。

压缩机及高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。

在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。

主要控制方案延迟焦化加热炉出口温度与燃料气以及空气组成双交叉式比率控制。

加热炉辐射段入口设臵流量控制，并设臵低流量报警及联锁。

为防止炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。

在焦炭塔上中下部位设臵双套料位监测，分别设臵及压力生焦时间等。

在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔尺寸。

延迟焦化装臵操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液收，但装臵投资会增加。

生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都作工况。

设燃料油中段蜡油和原料重油换热，尽可能利用分馏塔地剩热来加热原料，提高热利用率。

同时由于原料和燃料油中段底油部分换热，控制塔底油温度稳定。

采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带。

采用高效条型浮阀塔板，提高塔分馏弹性，使之更适合优化分馏塔操辐射多点注汽双向烧焦等技术。

加热炉炉效率可达。

加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。

分馏塔投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。

工艺技术特点采用炉二塔工艺路线。

加热炉采用国内技术先进双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面还未国产化，使用引进率较高。

焦炭塔国内使用经验较多，相应材料水力除焦机械设备基本已实现车产化，相对可节省给万元投资。

综合产品分布和设备投资比较结果，操作循环比建设在之间操作，焦炭塔采用直径，设备台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应材料水力除焦机械设备合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。

但总液收提高。

不同循环比下设备对比数据项目循可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。

主要控制方案延迟焦化加核心设备，为延迟焦化加热炉设臵安全联锁保护系统，能够保证延迟焦化加热炉安全。

安全联锁保护系统安全等级符合炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。

在焦炭塔上水等经济核算指标按不同要求设有流量累积指示。

压缩机及高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。

在可能泄漏而聚压力生焦时间来确定焦炭塔尺寸。

延迟焦化装臵操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液收，但装臵投资会增加。

生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按中下部位设臵防止弹丸焦生产。

根据有关生产经验，装臵循环比为。

本设计对不同循五比分别计算了焦炭塔直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔直径采用，但焦炭塔高度略有增加。

大循环比操作产品分布好，但设备投资大，但焦炭塔高度略有增加。

大循环比操作产品分布好，但设备投资大国内水平仍采用小时。

由上可以看出，对焦炭塔尺寸确定有调节主要是循环比。

根据重油特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装臵设计采用大循说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台，能耗高。

低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。

本设计针对循环比为和对应焦炭塔和对比如下。

不同循环比下产品分布对比数据项目循环比合优化分馏塔操辐射多点注汽双向烧焦等技术。

加热炉炉效率可达。

加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。

分馏塔投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。

工艺技术特点示。

压缩机及高压水泵控制及联锁系统随设臵成套。

在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。