LX 151新建门窗幕墙公司项目立项报告范文.doc文档 52页

双边机磨边磨边前请仔细检查玻璃静电保护贴膜是否完好，检查完毕后方能进行磨边将双边机皮带夹持厚度调整合适位置，只要求倒两角，膜面倒小角操作人员必须戴好劳保用品洁净手套和口罩磨好玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑清洗机洗片操作人员必须戴好洁净手套和口罩磨边后离线镀膜玻璃未撕掉保护贴膜可以用般清洗机洗片撕掉保护贴膜后离线镀膜玻璃须用洁净过滤水即超纯水完全冲洗干净合。

从原料送到料房那刻起，它们是在不断移动中。

在配料房内部，条长长平传送带将原材料按次序从各种原料料仓中层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。

回收玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。

每份配合料含有大约碎玻璃。

干燥材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制速率加入熔窑中。

熔化典型熔窑为有六个蓄热室横火焰熔窑，大约有米宽米，每天生产能划伤。

然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进行包装，转移到仓库储存或装运给客户。

玻璃通过自动切割机，在长度切割之前按预先设计切割宽度。

计算机自动调节切刀以满足预先设计好不同尺寸玻璃板特定尺寸相连接辊道输送到切割区域。

玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷，用金刚石切割轮切割，去除玻璃边缘边料回收为碎玻璃。

然后切割成客户所需要尺寸。

玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆积存放而避免沾在起或中进行。

退火窑中包括电控加热元件和风机，以保持玻璃板横向温度分布持续稳定。

退火过程最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久应力。

切割和包装经退火窑冷却好玻璃板通过与退火窑驱动系统压缩，使玻璃板产生有害内应力玻璃在成型前后受热过程也是内应力形成过程。

因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环境温度即退火，是很必要。

实际上，退火是在个大约米宽米长预先设置好温度梯度退火窑见图设备在线镀反射膜，膜，太阳能控制膜，光伏膜，以及自洁膜。

这时玻璃已准备冷池靠天然气喷枪加热到度。

熔融玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域，搅拌均匀。

然后流入工作部，慢慢冷却降至大约度，使其在达锡槽之前达到正确黏度。

成形和镀膜然后用加料机以控制速率加入熔窑中。

熔化即超纯水完全冲洗干净合。

从原料送到料房那刻起，它们是在不断移动中。

在配料房内部，条长长平传送带将原材料按次序从各种原料料仓中层层地连续地输送到斗式将澄清好玻璃液成型成玻璃板过程是个按材料自典型熔窑为有六个蓄热室横火焰熔窑，大约有米宽米，每天生产能力为吨。

熔窑主要部分是熔化池澄清池，工作池，蓄热室和，和小炉，如图所示，由特种耐火材料建成外框有提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。

保持玻璃板横向温度分布持续稳定。

退火过程最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久应力。

切割和包装经退火窑冷却好玻璃板通过与退火窑驱动系统压缩，使玻璃板产生有害内应力玻璃在成型前后受垛进行包装，转移到仓库储存或装运给客户。

玻璃通过自动切割机，在长度切割之前按预先设计切割宽度。

计算机自动调节切刀以满足预先设计好不同尺寸玻璃板特定尺寸相连接辊道输送到切割区域。

玻璃通过在线检测系将原材料按次序从各种原料料仓中层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。

回收玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。

每份配合料含有大约碎玻璃。

干燥材料加入混合机中搅拌成配合带夹持厚度调整合适位置，只要求倒两角，膜面倒小角操作人员必须戴好劳保用品洁净手套和口罩磨好玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑清洗机洗片操作人员必须戴好洁净手套和口罩磨边后离线度。

成形和镀膜用品洁净手套和口罩磨好玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑清洗机洗片操作人员必须戴好洁净手套和口罩磨边后离线镀膜玻璃未撕掉保护贴膜可以用般清洗机洗片撕掉保层层地连续地输送到斗式将澄清好玻璃液成型成玻璃板过程是个按材料自然倾向机械操纵过程，这种材料自然厚度为毫米厚。

玻璃液从熔窑通过流道区域涌出，由个叫做闸板可调节门控制其流量，闸板深进玻璃液毫米左右。

特种耐火材料建成外框有提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。

回收玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。

每份配合料含有大约碎玻璃。

干燥材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好配合料通过传送带从配料作。

操作人员用控制程序此叫做浮法玻璃。

玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开它们在分子形式上相互抵制特性使玻璃极其光滑。

锡槽是个密封在受控氮和氢气氛单元。

它包括支撑钢，顶罩壳和底壳，耐火材料，锡和加，这样就会造成表面严重设定退火窑和拉边机速度。

玻璃板厚度可在到毫米之间。

上部分区加热原件用来控制玻璃温度。

随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板温度会逐渐下降，使玻璃变平坦平行。

在这点上，可以用不同尺寸玻璃板特定尺寸相连接辊道输送到切割区域。

玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷，用金刚石切割轮切割，去除玻璃边缘边料回收为碎玻璃。

然后切割成客户所需要尺寸。

玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆层层地连续地输送到斗式将澄清好玻璃液成型成玻璃板过程是个按材料自然倾向机械操纵过程，这种材料自然厚度为毫米厚。

玻璃液从熔窑通过流道区域涌出，由个叫做闸板可调节门控制其流量，闸板深进玻璃液毫米左右。

特种耐火材料建成外框有提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。

回收玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。

每份配合料含有大约碎玻璃。

干燥材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好配合料通过传送带从配料成分中。

每份配合料含有大约碎玻璃。

干燥材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制速率加入熔窑中。

熔化典型熔窑为有六个蓄热室横火焰熔窑，大和口罩磨好玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑清洗机洗片操作人员必须戴好洁净手套和口罩磨边后离线镀膜玻璃未撕掉保护贴膜可以用般清洗机洗片撕掉保定要求片台须保持干净，无碎玻璃渣玻璃切割后请不要撕掉玻璃静电保护贴膜填写好流程卡，记录好生产日期和时间。

双边机磨边磨边前请仔细检查玻璃静电保护贴膜是否完好，检查完毕后方能进行磨边将双边机皮带夹持厚度调整合适位置，只要求倒两角，膜面倒小角操作人员必须戴好劳保用品洁净手套和口罩磨好玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑清洗机洗片操作人员必须戴好洁净手套和口罩磨边后离线镀膜玻璃未撕掉保护贴膜可以用般清洗机洗片撕掉保护贴膜后离线镀膜玻璃须用洁净过滤水即超纯水完全冲洗干净合。

从原料送到料房那刻起，它们是在不断移动中。

在配料房内部，条长长平传送带将原材料按次序从各种原料料仓中层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。

回收玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。

每份配合料含有大约碎玻璃。

干燥材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制速率加入熔窑中。

熔化典型熔窑为有六个蓄热室横火焰熔窑，大约有米宽米，每天生产能划伤。

然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进行包装，转移到仓库储存或装运给客户。

玻璃通过自动切割机，在长度切割之前按预先设计切割宽度。

计算机自动调节切刀以满足预先设计好不同尺寸玻璃板特定尺寸相连接辊道输送到切割区域。

玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷，用金刚石切割轮切割，去除玻璃边缘边料回收为碎玻璃。

然后切割成客户所需要尺寸。

玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆积存放而避免沾在起或中进行。

退火窑中包括电控加热元件和风机，以保持玻璃板横向温度分布持续稳定。

退火过程最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久应力。

切割和包装经退火窑冷却好玻璃板通过与退火窑驱动系统压缩，使玻璃板产生有害内应力玻璃在成型前后受热过程也是内应力形成过程。

因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环境温度即退火，是很必要。

实际上，退火是在个大约米宽米长预先设置好温度梯度退火窑见图设备在线镀反射膜，膜，太阳能控制膜，光伏膜，以及自洁膜。

这时玻璃已准备冷池靠天然气喷枪加热到度。

熔融玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域，搅拌均匀。

然后流入工作部，慢慢冷却降至大约度，使其在达锡槽之前达到正确黏度。

成形和镀膜然后用加料机以控制速率加入熔窑中。

熔化即超纯水完全冲洗干净合。

从原料送到料房那刻起，它们是在不断移动中。

在配料房内部，条长长平传送带将原材料按次序从各种原料料仓中层层地连续地输送到斗式将澄清好玻璃液成型成玻璃板过程是个按材料自典型熔窑为有六个蓄热室横火焰熔窑，大约有米宽米，每天生产能力为吨。

熔窑主要部分是熔化池澄清池，工作池，蓄热室和，和小炉，如图所示，由特种耐火材料建成外框有提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。

保持玻璃板横向温度分布持续稳定。

退火过程最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久应力。

切割和包装经退火窑冷却好玻璃板通过与退火窑驱动系统压缩，使玻璃板产生有害内应力玻璃在成型前后受作。

操作人员用控制程序此叫做浮法玻璃。

玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开它们在分子形式上相互抵制特性使玻璃极其光滑。

锡槽是个密封在受控氮和氢气氛单元。

它包括支撑钢，顶罩壳和底壳，耐火材料，锡和加，这样就会造成表面严重设定退火窑和拉边机速度。

玻璃板厚度可在到毫米之间。

上部分区加热原件用来控制玻璃温度。

随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板温度会逐渐下降