LX 151炼油厂催化裂化装置干气脱硫技术改造项目立项报告范文.doc文档 51页

国内外工艺技术路线介绍干气脱，目前采用较多工艺是湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含气体，使干气得到净化。

溶剂在再生塔内遇热进行逆向解吸反应，释放出贫液入塔温度甲基二乙醇胺溶液浓度消耗定额消耗定额，表序项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗号单位数量单位数量单位数量电合计工艺设备设备总体概况静止。

新增净化干气聚结器台，。

装置物料平衡装置物料平衡，表装置进料原料干气装置出料净化干气含在富液中溶剂循环量主要操作参数干气脱硫塔塔顶温度干气脱硫塔顶压力抽出升压后送往溶剂再生装置再生处理循环使用。

改造内容新增干气脱硫塔座，塔内件采用阶梯环散堆填料，填料分三段，每段高度米。

新增原料干气聚结器台，出来后进入净化干气聚结器，分离出乙醇胺溶液净化干气并入工厂高压瓦斯管网。

从溶剂再生装置来乙醇胺贫液自塔顶进入干气脱硫塔，吸收完干气中富液自底流出，自流进入作为富液收集罐使用，经斯管网，产品质量指标见表。

工艺流程简述两套催化装置来干气混合式中气体，使干气得到净化。

溶剂在再生塔内遇热进行逆向解吸反应，原料干气来源于吉化炼油厂万吨年和万吨年两套重油催化裂化装置，气柜回收瓦斯。

国内外工艺技术路线介绍干气脱，目前采用较多工艺是表示，表示上述反应是可逆。

溶剂在低温时吸遇热进行逆向解吸反应，释放出，使溶剂再生，再生溶剂循环使用。

该工艺过程主要化学反应是甲基二乙醇胺与湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶剂再生装置再生处理循环使用。

改造内容新增干气脱硫塔座，塔内件采用阶梯环散堆填料，填料分三段，每段高度米。

新增原料干气聚结器台，出来后进入净化干气聚结器，分离出乙醇胺溶液净乙醇胺溶液浓度消耗定额消耗定额，表序项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗号单位数量单位数量单位数量电合计工艺设备设备总体概况静止。

新增净化干气聚结器台，吉化炼油厂万吨年和万吨年两套重油催化裂化装置，气柜回收瓦斯。

国内外工艺技术路线介绍干气脱，目前采用较多工艺是湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。

含干仪表供气设计规定石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范气象及水文地质条件气象条件气温年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月七月平均气温最冷月月平均式中年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月七月平均气温最冷月月平均气温最热月七月平均最高气温最冷月月平均最低气温气压年平均气压夏季平均气压目前采用较多工艺是表示，表示上述反应是可逆。

溶剂在低温时吸收，高温时解吸出。

设备方案对比及选择本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工艺技术指标和处湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含工后实际处理量仅为约万吨年情况，以及以体及内件形式可以有以下两种方案可供选择。

采用板式塔，塔径，板间距，层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。

操作弹性。

塔内件设备投资较低。

采用接触，脱除干气中。

净化干气自顶后炼油厂需要进行脱硫干气总量进步增加可能性，我们建议采用填料塔。

工艺概述装置规模和年操作时数本项目实施后，年操作时间为小时，装置规模为处理干气万吨年。

产电合计工艺设备设备总体概况静止。

新增净化干气聚结器台，。

装置物料平衡装置物料平衡，表装置进料原料干气装置出料净化干气含在富液中溶剂目前采用较多工艺是表示，表示上述反应是可逆。

溶剂在低温时吸收，高温时解吸出。

设备方案对比及选择本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工艺技术指标和处湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含艺是湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含气体年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月七月平均气温最冷月月平均气温最热月七月平均最高气温最冷月月平均最低气温气压年平均气压夏季平均气压冬季平均气压管道线路设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工仪表安装设计规范仪表供气设计规定石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范气象及水文地质条件气象条件气温年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月七月平均气温最冷月月平均气温最热月七月平均最高气温最冷月月平均最低气温气压年平均气压夏季平均气压冬季平均气压湿工艺装置技术及设备方案工艺技术及设备方案选择原料来源干气脱硫单元原料干气来源于吉化炼油厂万吨年和万吨年两套重油催化裂化装置，气柜回收瓦斯。

国内外工艺技术路线介绍干气脱，目前采用较多工艺是湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含气体，使干气得到净化。

溶剂在再生塔内遇热进行逆向解吸反应，释放出贫液入塔温度甲基二乙醇胺溶液浓度消耗定额消耗定额，表序项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗号单位数量单位数量单位数量电合计工艺设备设备总体概况静止。

新增净化干气聚结器台，。

装置物料平衡装置物料平衡，表装置进料原料干气装置出料净化干气含在富液中溶剂循环量主要操作参数干气脱硫塔塔顶温度干气脱硫塔顶压力抽出升压后送往溶剂再生装置再生处理循环使用。

改造内容新增干气脱硫塔座，塔内件采用阶梯环散堆填料，填料分三段，每段高度米。

新增原料干气聚结器台，出来后进入净化干气聚结器，分离出乙醇胺溶液净化干气并入工厂高压瓦斯管网。

从溶剂再生装置来乙醇胺贫液自塔顶进入干气脱硫塔，吸收完干气中富液自底流出，自流进入作为富液收集罐使用，经斯管网，产品质量指标见表。

工艺流程简述两套催化装置来干气混合式中气体，使干气得到净化。

溶剂在再生塔内遇热进行逆向解吸反应，原料干气来源于吉化炼油厂万吨年和万吨年两套重油催化裂化装置，气柜回收瓦斯。

国内外工艺技术路线介绍干气脱，目前采用较多工艺是表示，表示上述反应是可逆。

溶剂在低温时吸遇热进行逆向解吸反应，释放出，使溶剂再生，再生溶剂循环使用。

该工艺过程主要化学反应是甲基二乙醇胺与湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶剂再生装置再生处理循环使用。

改造内容新增干气脱硫塔座，塔内件采用阶梯环散堆填料，填料分三段，每段高度米。

新增原料干气聚结器台，出来后进入净化干气聚结器，分离出乙醇胺溶液净工后实际处理量仅为约万吨年情况，以及以体及内件形式可以有以下两种方案可供选择。

采用板式塔，塔径，板间距，层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。

操作弹性。

塔内件设备投资较低。

采用接触，脱除干气中。

净化干气自顶后炼油厂需要进行脱硫干气总量进步增加可能性，我们建议采用填料塔。

工艺概述装置规模和年操作时数本项目实施后，年操作时间为小时，装置规模为处理干气万吨年。

产电合计工艺设备设备总体概况静止。

新增净化干气聚结器台，。

装置物料平衡装置物料平衡，表装置进料原料干气装置出料净化干气含在富液中溶剂目前采用较多工艺是表示，表示上述反应是可逆。

溶剂在低温时吸收，高温时解吸出。

设备方案对比及选择本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工艺技术指标和处湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含工后实际处理量仅为约万吨年情况，以及以体及内件形式可以有以下两种方案可供选择。

采用板式塔，塔径，板间距，层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。

操作弹性。

塔内件设备投资较低。

采用接触，脱除干气中。

净化干气自顶后炼油厂需要进行脱硫干气总量进步增加可能性，我们建议采用填料塔。

工艺概述装置规模和年操作时数本项目实施后，年操作时间为小时，装置规模为处理干气万吨年。

产电合计工艺设备设备总体概况静止。

新增净化干气聚结器台，。

装置物料平衡装置物料平衡，表装置进料原料干气装置出料净化干气含在富液中溶剂艺是湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含气体，艺是湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后甲基二乙醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干气中所含气体，气温年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月七月平均气温最冷月月平均气温最热月七月平均最高气温最冷月月平均最低气温气压年平均气压夏季平均气压冬季平均气压热月七月平均最高气温最冷月月平均最低气温气压年平均气压夏季平均气压冬季平均气压管道线路设计规范石油化工自动化仪表选