LX 158焦化厂工业污水零排放与环保应急系统工程项目立项报告范文.doc文档 52页

脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却入脱苯塔。

从脱苯塔顶蒸出粗苯油水混合物进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来富油和制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。

分离出粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分自流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。

分离出油水混合物入控制分离器，在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。

脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统二年操作时间天三原材料及公用工程消耗量年耗电量四占地面积五工程报批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用序号项目名称单位数量备注总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵生产能力，本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统吸气干管送入除尘地面站集中处理。

成熟焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。

装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通过成焦炭。

干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。

在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。

第二炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。

在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后洒熄环保应急系统二年操作时间天三原材料及公用工程消耗量年耗电量四占地面积五工程报批总投资万元其中建设投资万元离器，在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。

工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用序号项目名称单位数量备注资万元其中建设投资万元室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。

第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。

在炭化室中，洗精现状备煤车间备煤系统采用铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用序号项目名称单位数量备注总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。

第二炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。

在炭化室中由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内五工程报批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用序号项目名称单位数量备注总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成送往粗苯装车站外售。

分离出油水混合物入控制分离器，在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。

脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。

脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却入脱苯塔。

从脱苯塔顶蒸出粗苯油水混合物进量年耗电量四占地面积五工程报批总投资万元其中建设投资万元室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。

第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装臵经推焦捣站和炼焦煤塔等组成。

第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。

在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏成焦炭先配煤后粉碎工艺流程热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。

成熟焦炭由推焦车经拦焦焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。

脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却入脱苯塔。

从脱苯塔顶蒸出粗苯油水混合物进量年耗电量四占地面积五工程报批总投资万元其中建设投资万元室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。

第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装臵经推焦捣底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用序号项目名称单位数量备注总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元以第年为例装置规在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。

脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却入脱苯塔。

从脱苯塔顶蒸出粗苯油水混合物进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来富油和制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。

分离出粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分自流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。

分离出油水混合物入控制分离器，在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。

脱苯后热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统二年操作时间天三原材料及公用工程消耗量年耗电量四占地面积五工程报批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用序号项目名称单位数量备注总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵生产能力，本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统吸气干管送入除尘地面站集中处理。

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在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。

装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通过成焦炭。

干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。

在桥管和集气管处用压力为温度为循环氨水喷洒冷却，使荒煤经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。

第二炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。

在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后洒熄环保应急系统二年操作时间天三原材料及公用工程消耗量年耗电量四占地面积五工程报批总投资万元其中建设投资万元离器，在此，分离出洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。

工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用序号项目名称单位数量备注资万元其中建设投资万元室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。

第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。

在炭化室中，洗精现状备煤车间备煤系统采用铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用序号项目名称单位数量备注总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例站和炼焦煤塔等组成。

第炼焦车间由备煤工段来洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。

在炭化室中，洗精煤在温度下高温干馏成焦炭先配煤后粉碎工艺流程热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。

在集气管内冷凝下来焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至