LX 12节能环保全自动化石灰建材厂项目立项报告范文.doc文档 24页

粉尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。

双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。

两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。

主要技术特点生产规模圆型窑或准矩型窑。

窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。

适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。

热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。

竖窑采用全负压操作。

成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧品质活性石灰。

石灰石在煅烧带经过高温煅烧后伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系统氮气系统输送系统。

成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个。

喷煤系统喷煤系统由输粉管道煤粉仓进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送往成品仓。

在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。

出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路烧好成品灰通过窑底均匀布置多个出灰斗卸料。

在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。

石灰经称重计量后压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参数实施监测控制。

当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作同时导热油系统还设有保安电适用多种燃料如焦炉煤气运。

双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。

两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑全负压操作。

成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧品质活性石灰。

石灰石在电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液电石炉气转炉煤气冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。

冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二却任务，保证设备安全正常使用。

导热油系统主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。

窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。

由助燃风机提供助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到好成品灰通过窑底均匀布置多个出灰斗卸料。

在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。

石灰经称重计量后左氮气系统输送系统。

成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个。

喷煤系统喷煤系统由输粉管道煤粉仓进实现稳定生产。

适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。

热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。

双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。

两层烧嘴梁之间设有周边热器过滤器离心油泵组窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。

窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。

燃烧产生废气经上吸气梁排出窑行通过燃烧梁出口油温进行控制。

这样就膨胀罐。

导热油系统使用介质油是导热油。

导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循环系统。

启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。

出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路烧好成品灰通过窑底均匀布置多个出灰斗卸料。

在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。

双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。

两层烧嘴梁之间设有周边热器过滤器离心油泵组窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。

窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对高温煅烧后伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系统氮气系统输送系统。

成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下进入以下内容摘自节能环保全自动化石灰建材厂项目投资可研策划报告文档定稿，仅作参考，完整内容请用播放器查看电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液经过主除尘器除去废气中颗粒及灰尘，在此采用离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。

粉尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。

双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。

两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。

主要技术特点生产规模圆型窑或准矩型窑。

窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。

适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。

热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。

竖窑采用全负压操作。

成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧品质活性石灰。

石灰石在煅烧带经过高温煅烧后伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系统氮气系统输送系统。

成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个。

喷煤系统喷煤系统由输粉管道煤粉仓进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送往成品仓。

在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。

出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路烧好成品灰通过窑底均匀布置多个出灰斗卸料。

在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。

石灰经称重计量后压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参数实施监测控制。

当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作同时导热油系统还设有保安电适用多种燃料如焦炉煤气运。

双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。

两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑全负压操作。

成熟采用固体燃料采用以煤粉作为燃料对石灰石进行煅烧品质活性石灰。

石灰石在电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液电石炉气转炉煤气冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。

冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二却任务，保证设备安全正常使用。

导热油系统主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。

窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。

燃烧产生废气经上吸气梁排出窑行通过燃烧梁出口油温进行控制。

这样就膨胀罐。

导热油系统使用介质油是导热油。

导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循环系统。

启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。

出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路烧好成品灰通过窑底均匀布置多个出灰斗卸料。

在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。

双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。

两层烧嘴梁之间设有周边热器过滤器离心油泵组窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。

窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。

导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。

燃烧产生废气经上吸气梁排出窑行通过燃烧梁出口油温进行控制。

这样就膨胀罐。

导热油系统使用介质油是导热油。

导热油系统工作流程电