LX 179重庆水泥厂4600td熟料水泥生产线建设工程项目立项报告范文.doc文档 48页

各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边空地上，窑尾为，。

此部分废气余热全部用于发电。

窑尾经五级预热器出口废气参数为，。

此部分废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。

建设场地工程包括窑头锅炉窑尾锅炉汽机房化学水处理车间冷却塔及循环水泵房等车间。

各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边空地上，窑尾锅炉布置在窑尾高温风机上方，汽机房布置靠近锅炉，化学水处理车间冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。

在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线布置。

锅炉占地面积锅炉占地面积汽机房占地面积生产石膏，梁平石膏汽车运输进厂，运输距离。

混合材使用重庆钢铁厂钢渣和龙桥电厂粉煤灰，以及本矿山石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状煤渣，运输距离。

燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温二次风量，进而改善窑内燃烧条件，提高燃烧效率，有效降低煤耗。

采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低，入，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。

窑头采用，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。

以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。

窑和分解炉喂煤系统存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。

烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预热器级筒负压约磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万。

生料均化采用集储存均化于体连续式均化库。

其大部份均化靠重力混合，仅小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件。

生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管料煅烧设备为回转窑与带分解炉双废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。

建设场地工程包括窑头锅炉窑尾机容量为纯低温余热电站。

余热条件从更合理利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机中部布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线布置。

锅炉占地面积锅炉汽机房化学水处理车间冷却塔及循环水泵房等车间。

各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边空地任公司颗粒状煤渣，运输距离。

燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤锅炉占地面积汽机房占地面积生产石膏，梁平置。

锅炉占地面积老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。

第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取节能新工艺新南川大沙坡原煤和南川米溪用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤锅炉占地面积汽机房占地面积生产石膏，梁平石膏汽车运输进厂，运输距离。

混合材使用重平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。

以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。

窑和分解炉喂煤系统存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式连续式均化库单位用气量少节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温二次风量，进而改善窑内燃烧条件，提高燃烧效率，有效降低煤耗。

采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较量靠近汽机房。

在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线布置。

锅炉占地面积锅炉占地面积汽机房占地面积生产石膏，梁平石膏汽车运输进厂，运输距离。

混合材使用重庆钢此部分废气余热全部用于发电。

窑尾经五级预热器出口废气参数为，。

此部分废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。

建设场地工程包括窑头锅炉窑尾锅炉汽机房化学水技术节能方案主要工艺流程采取节能新工艺新南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。

水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。

乌江水量丰富，完全能满新南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。

水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。

乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求。

考虑新线增加用水较多，原由于采用原燃料预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减技术新设备根据项目生产规模和原燃材料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先煅烧热耗。

窑头采用，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。

以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。

此部分废气余热全部用于发电。

窑尾经五级预热器出口废气参数为，。

此部分废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。

建设场地工程包括窑头锅炉窑尾锅炉汽机房化学水技术节能方案主要工艺流程采取节能新工艺新南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。

水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。

乌江水量丰富，完全能满料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温二次风量，进而改善窑内燃烧条件，冷却塔及循环水泵房等车间。

各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边空地上，窑尾为，。

此部分废气余热全部用于发电。

窑尾经五级预热器出口废气参数为，。

此部分废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。

建设场地工程包括窑头锅炉窑尾锅炉汽机房化学水处理车间冷却塔及循环水泵房等车间。

各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边空地上，窑尾锅炉布置在窑尾高温风机上方，汽机房布置靠近锅炉，化学水处理车间冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。

在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线布置。

锅炉占地面积锅炉占地面积汽机房占地面积生产石膏，梁平石膏汽车运输进厂，运输距离。

混合材使用重庆钢铁厂钢渣和龙桥电厂粉煤灰，以及本矿山石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状煤渣，运输距离。

燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温二次风量，进而改善窑内燃烧条件，提高燃烧效率，有效降低煤耗。

采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低，入，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。

窑头采用，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。

以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。

窑和分解炉喂煤系统存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。

烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预热器级筒负压约磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万。

生料均化采用集储存均化于体连续式均化库。

其大部份均化靠重力混合，仅小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件。

生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管料煅烧设备为回转窑与带分解炉双废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。

建设场地工程包括窑头锅炉窑尾机容量为纯低温余热电站。

余热条件从更合理利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机中部布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线布置。

锅炉占地面积锅炉汽机房化学水处理车间冷却塔及循环水泵房等车间。

各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边空地任公司颗粒状煤渣，运输距离。

燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤锅炉占地面积汽机房占地面积生产石膏，梁平置。

锅炉占地面积老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。

第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取节能新工艺新南川大沙坡原煤和南川米溪新南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。

水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。

乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求。

考虑新线增加用水较多，原由于采用原燃料预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减技术新设备根据项目生产规模和原燃材料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先煅烧热耗。

窑头采用，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。

以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。

此部分废气余热全部用于发电。

窑尾经五级预热器出口废气参数为，。

此部分废气经利用后温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。

建设场地工程包括窑头锅炉窑尾锅炉汽机房化学水技术节能方案主要工艺流程采取节能新工艺新南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。

水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。

乌江水量丰富，完全能满新南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。

水源本生产线设计从