LX 53高炉冲渣水余热采暖工程项目立项报告范文.doc文档 29页

所有进出配电楼电气室电缆孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适，两回路电源同时工作，当任回路电源故障时，另回路电源可以带全部负荷。

电气传动部分低压电机所有恒速电机采用直接启动或软起动器启动，不调速低压电动机采用继电器接触器控制，调速电机采用变频器供电。

所有用电系统均设集中操作，系统联动及控制采用控制系统。

各电气设备设机旁操作。

主要电控设备装备柜均采用国内知名品牌型固定柜柜内元件采用国产知名品牌设备。

电缆选用及敷设车间内所有供电线路均采用阻燃型电缆。

电缆敷设方式为电缆沟电缆桥架穿保护管等多种形式相结合，电缆端头穿水煤气管金属软管敷设。

所有进出配电楼电气室电缆孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适当长度涂刷段电缆防火涂料。

接地及照明充分利用建构筑物内基础钢筋等作为自然接地体，开关柜控制柜电缆桥架水煤量约为，扬程约为，循环量约捞渣方式为不带水捞渣，设置了台排空泵用备。

公司两座高炉冲渣水系统补水量人力物力，本系统高炉冲渣水取回水点设置在高炉冲渣水泵房内。

高炉冲渣水取回水点均在冲渣泵后管道，此设置好处在于取段采取直埋或者新建管架进行敷设。

高炉冲渣水取回水点为保证高炉炼铁冲渣工艺顺利进行和本系统能安全稳定高效运行，尽量减少渣池改造所需足采暖热用户需求。

热力管网敷设方式较多，比较常见有架空敷设管沟敷设和直埋敷设等。

根据现场实际情况，很难具备外部管线全部直埋条件，因此，热力管网敷设尽量利用厂区原有管架，无管架区电压等级防护等级绝缘等级级补水箱数量个容积热力管网根据换热站房位置和厂区采暖用户分布情况，供热管网采用枝状分布方式。

从热源引出条供热主干线尽量沿现有厂区路边敷设，沿途设置支路满单台换热能力二次水采暖水循环泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水泵数量台用备流量扬程电机功率可满足采暖负荷热流入口温度热流出口温度冷流入口温室电缆孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适操作。

主要电控设备装备柜均采用国内知名品牌型固定柜柜内元件采用国产知名品牌设备。

电缆选用及敷设车间内所有供电线路均采用阻燃型电缆。

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从现当长度涂刷段电缆防火涂料。

接地及照明充分利用建构筑物内基础钢筋等作为自然接地体，开关柜控制柜电缆桥架水煤量约为，扬程约穿保护管等多种形式相结合，电缆端头穿留低压蒸汽场可看出，公司高炉冲渣用冲渣水结垢且腐蚀严重，水质比较复杂，公司没有提供高炉冲渣水化验单。

冲渣水采暖换热站技术参数该换热站占地约，可供热负荷约，供暖面积约万，并可向职工浴室提供洗浴热，开关柜控制柜电缆桥架水煤量约为，扬程约接口，此蒸汽作为备用热源，可以在冬季极端温度采暖或洗浴负荷增大时，作为补热和调节使用。

同时承德建龙特殊钢有限公司务必提供高炉冲水化验单。

冲渣水采暖换热站技术参数该换热站占地约，可供热负荷约，供暖面积约万，并可向职工浴室提供洗浴热水，满足人为，循环量约捞渣方式为不带水捞渣，设置了台排空泵用备。

公管沟敷设和直埋敷设等。

根据现场实际情况，很难具备外部管线全部直埋条件，因此，热力管网敷设尽量利用厂区原有管架，无管架区电压等级防护等级绝缘等级级补水箱数量个容积热力管网根据换热捞渣方式为不带水捞渣，设置了台排空泵用备。

公司两座高炉冲渣水系统补水量人力物力，本系统高炉冲渣水取回水点设置在高炉冲渣水泵房内。

高炉冲渣水取回水点均在冲渣泵后管道，此设置好处在于取产知名品牌设备。

电缆选用及敷设车间内所有供电线路均采用阻燃型电缆。

电缆敷设方式为电缆沟电缆桥架穿保护管等多种形式相结合，电缆端头穿水煤气管金属软管敷设。

所有进出配电楼电气室电缆孔洞，均采用防火孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适，两回路电源同时工作，当任回路电源故障时，另回路电源可以带全部负荷。

电气传动部分低压电机所有恒速电机采用直接启动或软起动器启动，不调速低压电动机采采暖或洗浴负荷增大时，作为补热和调节使用。

同时承德建龙特殊钢有限公司务必提供高炉冲渣水化验单，根据高炉冲渣水化验单同时洗浴。

本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站次水，为尽量减小冲渣循环水泵流量不验单，根据高炉冲渣水化验单同时洗浴。

本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站次水，为尽量减小冲渣循环水泵流量不稳定以及高炉停炉检修等因素对冲渣水采暖系统用户造成影响，在板式换热器次水进水侧预留低压器采暖用板式换热器数量台当台停用时，另台成分选用适合该水质过滤器和换热器。

换热站系统及站房平面布置图见附图。

次水冲渣水循环泵利旧高炉冲渣水专用复合过滤装置数量套额定处理渣水量因此，热力管网敷设尽量利用厂区原有管架，无管架区电压等级防护等级绝缘等级级补水箱数量个容积热力管网根据换热站房位置和厂区采暖用户分布情况，供热管网采用枝状分布方式。

从热源引出条孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适，两回路电源同时工作，当任回路电源故障时，另回路电源可以带全部负荷。

电气传动部分低压电机所有恒速电机采用直接启动或软起动器启动，不调速低压电动机采采暖或洗浴负荷增大时，作为补热和调节使用。

同时承德建龙特殊钢有限公司务必提供高炉冲渣水化验单，根据高炉冲渣水化验单同时洗浴。

本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站次水，为尽量减小冲渣循环水泵流量不量人力物力，本系统高炉冲渣水取回水点设置在高炉冲渣水泵房内。

高炉冲渣水取回水点均在冲渣泵后管道，此设置好处在于取段采取直埋或者新建管架进行敷设。

高炉冲渣水取回水点为保证高炉炼，完整内容请用播放器查看穿保护管等多种形式相结合，电缆端头穿水煤气管金属软管敷设。

所有进出配电楼电气室电缆孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适，两回路电源同时工作，当任回路电源故障时，另回路电源可以带全部负荷。

电气传动部分低压电机所有恒速电机采用直接启动或软起动器启动，不调速低压电动机采用继电器接触器控制，调速电机采用变频器供电。

所有用电系统均设集中操作，系统联动及控制采用控制系统。

各电气设备设机旁操作。

主要电控设备装备柜均采用国内知名品牌型固定柜柜内元件采用国产知名品牌设备。

电缆选用及敷设车间内所有供电线路均采用阻燃型电缆。

电缆敷设方式为电缆沟电缆桥架穿保护管等多种形式相结合，电缆端头穿水煤气管金属软管敷设。

所有进出配电楼电气室电缆孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适当长度涂刷段电缆防火涂料。

接地及照明充分利用建构筑物内基础钢筋等作为自然接地体，开关柜控制柜电缆桥架水煤量约为，扬程约为，循环量约捞渣方式为不带水捞渣，设置了台排空泵用备。

公司两座高炉冲渣水系统补水量人力物力，本系统高炉冲渣水取回水点设置在高炉冲渣水泵房内。

高炉冲渣水取回水点均在冲渣泵后管道，此设置好处在于取段采取直埋或者新建管架进行敷设。

高炉冲渣水取回水点为保证高炉炼铁冲渣工艺顺利进行和本系统能安全稳定高效运行，尽量减少渣池改造所需足采暖热用户需求。

热力管网敷设方式较多，比较常见有架空敷设管沟敷设和直埋敷设等。

根据现场实际情况，很难具备外部管线全部直埋条件，因此，热力管网敷设尽量利用厂区原有管架，无管架区电压等级防护等级绝缘等级级补水箱数量个容积热力管网根据换热站房位置和厂区采暖用户分布情况，供热管网采用枝状分布方式。

从热源引出条供热主干线尽量沿现有厂区路边敷设，沿途设置支路满单台换热能力二次水采暖水循环泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水泵数量台用备流量扬程电机功率可满足采暖负荷热流入口温度热流出口温度冷流入口温室电缆孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适操作。

主要电控设备装备柜均采用国内知名品牌型固定柜柜内元件采用国产知名品牌设备。

电缆选用及敷设车间内所有供电线路均采用阻燃型电缆。

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从现当长度涂刷段电缆防火涂料。

接地及照明充分利用建构筑物内基础钢筋等作为自然接地体，开关柜控制柜电缆桥架水煤量约为，扬程约穿保护管等多种形式相结合，电缆端头穿留低压蒸汽场可看出，公司高炉冲渣用冲渣水结垢且腐蚀严重，水质比较复杂，公司没有提供高炉冲渣水化验单。

冲渣水采暖换热站技术参数该换热站占地约，可供热负荷约，供暖面积约万，并可向职工浴室提供洗浴热，开关柜控制柜电缆桥架水煤量约为，扬程约接口，此蒸汽作为备用热源，可以在冬季极端温度采暖或洗浴负荷增大时，作为补热和调节使用。

同时承德建龙特殊钢有限公司务必提供高炉冲验单，根据高炉冲渣水化验单同时洗浴。

本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站次水，为尽量减小冲渣循环水泵流量不稳定以及高炉停炉检修等因素对冲渣水采暖系统用户造成影响，在板式换热器次水进水侧预留低压器采暖用板式换热器数量台当台停用时，另台成分选用适合该水质过滤器和换热器。

换热站系统及站房平面布置图见附图。

次水冲渣水循环泵利旧高炉冲渣水专用复合过滤装置数量套额定处理渣水量因此，热力管网敷设尽量利用厂区原有管架，无管架区电压等级防护等级绝缘等级级补水箱数量个容积热力管网根据换热站房位置和厂区采暖用户分布情况，供热管网采用枝状分布方式。

从热源引出条孔洞，均采用防火材料封堵在电缆敷设路径上，每隔适，两回路电源同时工作，当任回路电源故障时，另回路电源可以带全部负荷。

电气传动部分低压电机所有恒速电机采用直接启动或软起动器启动，不调速低压电动机采采暖或洗浴负荷增大时，作为补热和调节使用。

同时承德建龙特殊钢有限公司务必提供高炉冲渣水化验单，根据高炉冲渣水化验单同时洗浴。

本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站次水，为尽量减小冲渣循环水泵流量不验单，根据高炉冲渣水化验单同时洗浴。

本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站次水，为尽量减小冲渣循环水泵流