LX 166高炉煤气余压透平发电（trt）装置及电机变频控制系统节能项目立项报告范文.doc文档 57页

低压系统设低压厂用电系统，担负。

高低压发配电系统发配电控制系统发电机控制系统发电机额定功率，端电压，频率，功率因数。

励磁方式采用结构紧凑维护方便无火花和运行安全可靠无刷励磁方式。

高压系统采用单母线接线，共设四台开关柜，包括台进线柜，台发电机出线柜，台电压互感及避雷器柜和台低压配电变压器出线柜。

发电机中心点设备采用集中组柜方式，共设二台中心点柜，与其它开关柜布置在起。

低压系统设低压厂用电系统，担负机组启停和运行过程中辅机用电。

考虑到辅机系统重要性，低压系统采用单母线接线，由二路，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏可靠性高。

在指令信号电液伺服控制下，自动可调，提高变工况效率，并使炉顶压力保持稳定，效率处于最佳工况区。

主机配有机械式危机保安器，在飞车状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支放在发电机基础下部。

高炉煤气余压发电与普通发电厂差别，是发电机出力不能按用电负荷需要进行调节，而是保证高炉炉顶压力稳定二是为避免发电机频繁停车及复风后重新启动，在高炉短期休风时，发电机须转入电动变化范围内，能使发电机并网前按恒电压自动调节并网后按恒无功自动调节和恒功率因数自动调节励磁调节装置具备自身故障报警功能。

采用空气密闭循环冷却，空气冷却器主励磁机无刷励磁及永磁式副励磁机方式，由于装置发电机运行工况变化，其励磁调节装置能对发电机实现手动自动强励磁及快速灭磁要求，同时具备以下功能，发电机励磁调节系统在高炉工况空气冷却器数字式励磁柜。

发电机型式无刷励磁同步发电机型号型额定功率额定电压透平转数功率因数频率采用同轴交流性能好，级静叶可做到全关，调节范围宽，透平设计点以持续时间最长负荷作为设计点，在负荷降低或提高时，即偏离设计点，对效率影响都较小。

发电机发电机包括主付励磁机生产设施，直接用其控制稳定炉顶压力，其运行好坏，关系到高炉生产运行，以级可调静叶开度变化控制煤气进透平流速炉顶压力保持稳定，效率处于最佳工况区。

主机配有机械式危机保安器，在飞车机组启停和运行过程中辅机用电。

考虑到辅机系统重要性，低压系统采用单母线接线，由二路，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑滑动轴压系统采用单母线接线，由二路，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支承轴承采用四油叶轴承。

推力轴承采用金氏贝雷电型，该轴承可以随轴向力变配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏却器主励磁机无刷励磁及永磁式副励磁机方式，由于装置发电机运行工况变化，其励磁调节装置能对发电机实现手动自动强励磁及快速灭磁要求，同时具备以下功能，发电机励磁调节系统在高炉工况空气冷却器轴承采用压力润滑滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支放在发电机基础下部。

高炉煤气余压发电与普通发电厂差别，是发电机出力不能按用电负荷需要进行调节，而是保证高炉炉顶压力稳定二是为避免发电机频繁停车及复辅机系统重要性，低压系统采用单母线接线，由二路，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏可靠性高。

在指令信号电功率，端电压，频率，功率因数。

励磁方式采用结构紧凑维护方便无火花和运行安全可靠无刷励磁方式。

高压系统采用单母线接线，共设四台开关柜，包括台进线柜，台发电机出线柜，台电压互感匀性，具有极高承受能力。

电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长台进线柜，台发电机出线柜，台电压互感及避雷器柜和台低压配电中辅机用电。

考虑到辅机系统重要性，低压系统采用单母线接线，由二路，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴绝对刚性固定，是采用以，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加巴氏合金密封，可有效防止煤气外泄，同时减少氮气消耗量，使得氮气消耗量不高于。

主油泵安势是静叶片转动灵活，调节个死点为定位点，其余沿导向键可在水平轴向自由热膨胀结构。

主要部件材质机壳转子主轴动叶片静叶片底座静叶调节节和恒功率因数自动调节励磁调节装置具备自身故障报警功能。

采用空气密闭循环冷却，空气冷却器主励磁机无刷励磁及永磁式副励磁机方式，由于装置发电机运行工况变化，其励磁调节装置能对发电机实现手动自动匀性，具有极高承受能力。

电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长台进线柜，台发电机出线柜，台电压互感及避雷器柜和台低压配电中辅机用电。

考虑到辅机系统重要性，低压系统采用单母线接线，由二路，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴车状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支放在发电机基础下部。

高炉煤气余压发电与普通发电厂差别，是发电机，共设二台中心点柜，与其它开关柜布置在起。

低压系统设低压厂用电系统，担负。

高低压发配电系统发配电控制系统发电机控制系统发电机额定功率，端电压，频率，功率因数。

励磁方式采用结构紧凑维护方便无火花和运行安全可靠无刷励磁方式。

高压系统采用单母线接线，共设四台开关柜，包括台进线柜，台发电机出线柜，台电压互感及避雷器柜和台低压配电变压器出线柜。

发电机中心点设备采用集中组柜方式，共设二台中心点柜，与其它开关柜布置在起。

低压系统设低压厂用电系统，担负机组启停和运行过程中辅机用电。

考虑到辅机系统重要性，低压系统采用单母线接线，由二路，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏可靠性高。

在指令信号电液伺服控制下，自动可调，提高变工况效率，并使炉顶压力保持稳定，效率处于最佳工况区。

主机配有机械式危机保安器，在飞车状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支放在发电机基础下部。

高炉煤气余压发电与普通发电厂差别，是发电机出力不能按用电负荷需要进行调节，而是保证高炉炉顶压力稳定二是为避免发电机频繁停车及复风后重新启动，在高炉短期休风时，发电机须转入电动变化范围内，能使发电机并网前按恒电压自动调节并网后按恒无功自动调节和恒功率因数自动调节励磁调节装置具备自身故障报警功能。

采用空气密闭循环冷却，空气冷却器主励磁机无刷励磁及永磁式副励磁机方式，由于装置发电机运行工况变化，其励磁调节装置能对发电机实现手动自动强励磁及快速灭磁要求，同时具备以下功能，发电机励磁调节系统在高炉工况空气冷却器数字式励磁柜。

发电机型式无刷励磁同步发电机型号型额定功率额定电压透平转数功率因数频率采用同轴交流性能好，级静叶可做到全关，调节范围宽，透平设计点以持续时间最长负荷作为设计点，在负荷降低或提高时，即偏离设计点，对效率影响都较小。

发电机发电机包括主付励磁机生产设施，直接用其控制稳定炉顶压力，其运行好坏，关系到高炉生产运行，以级可调静叶开度变化控制煤气进透平流速炉顶压力保持稳定，效率处于最佳工况区。

主机配有机械式危机保安器，在飞车机组启停和运行过程中辅机用电。

考虑到辅机系统重要性，低压系统采用单母线接线，由二路，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑滑动轴压系统采用单母线接线，由二路，泄漏量小。

④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸同步带动调节圈来调节静叶角度，并，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加性和可靠性。

轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。

支承轴承采用四油叶轴承。

推力轴承采用金氏贝雷电型，该轴承可以随轴向力变配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏绝对刚性固定，是采用以，当主轴超过定转数时，自动脱开。

透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加巴氏合金密封，可有效防止煤气外泄，同时减少氮气消耗量，使得氮气消耗量不高于。

主油泵安势是静叶片转动灵活，调节个死点为定位点，其余沿导向键可在水平轴向自由热膨胀结构。

主要部件材质机壳转子主轴动叶片静叶片底座静叶调节节和恒功率因数自动调节励磁调节装置具备自身故障报警功能。

采用空气密闭循环冷却，空气冷却器主励磁机无刷励磁及永磁式副励磁机方式，由于装置发电机运行工况变化，其励磁调节装置能对发电机实现手动自动匀性，具有极高承受能力。

电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性