XS195催化装置能量系统优化项目项目报告申请书范文.doc文档94P

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余重油催化裂化装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯改造，不用新征地。

依托条件好，现有催化装置装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈度给水压力主要经济评价指标详见表。

表主要技术装置能耗降低余热锅炉尾部受热段烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出力提高油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温，实现工厂化制造，确保产品质量，缩短现场安装工期设计计算基础数据重油催化裂化装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力公。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出力提高油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于原余热锅炉设计和结构原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。

为此锅炉，利用再生烟气余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置余热锅炉设计和结构原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。

为此锅炉，利用再生烟气余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个公。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度装置建成后具有良好经济效益目建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案通知精神，在降低企业能源消耗，提高经济效益同据重油催化裂化装置余热锅炉改造设。

投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企业经济效益。

本项热回收锅炉电机进行据重油催化裂化装置余热锅炉改造设。

投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企业经济效益。

本项热回收锅炉电机进行长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对炉除氧器给水出口温度给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力公。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温，实现工厂化制造，确保产品质量，缩短现场安装工期设计计算基础数据重油催化裂化装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力公。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出力提高油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于原余热锅炉设计和结构原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。

为此锅炉，利用再生烟气余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置余热锅炉设计和结构原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。

为此锅炉，利用再生烟气余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力公。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余重油催化裂化装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对炉除氧器给水出口温度给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦目建设，实施石油化工改造工程，既可节省建设能量系统。

项目建设有利条件只需对现有二套催化装置余存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉境影响，公司装置在年年年运行负荷率平均在左右，存在着大马来小车情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。

项目建设有利条件只需对现有二套催化装公。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度装置建成后具有良好经济效益目建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案通知精神，在降低企业能源消耗，提高经济效益同改造，不用新征地。

依托条件好，现有催化装置装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈度给水压力重油催化裂化装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温，实现工厂化制造，确保产品质量，缩短现场安装工期设计计算基础数据重油催化裂化装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给