XS188油田联合站污水余热回收利用工程项目项目报告申请书范文.doc文档52P

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力水质温度稳定，自然散失热量为左右，这处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。

其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理砂滤罐。

其中回注污水直接进注水罐回注，外排合标准煤。

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水站天然气量和污水量均可满足能效耗和降低运行成本。

坚持安全生产工编制原系统来液外排污水中低品位热能成为可利用高品位热能，取代联合站内使用加热炉系统，降低加热能量消耗，减少烟尘和氮氧化物排放量，实现余热利用。

七研究结论余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。

外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。

其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。

图联合站平面示意图度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计表联合站冬季日常运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。

其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。

图联合站平面示意图图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。

外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余热未经利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨气，通过总功率吸收式热泵机组提取外排污水中部分低品位热能，输出高品位热能，满足南部来油外输系统来液外排污水中低品位热能成为可利用高品位热能，取代联合站内使用加热炉系统，降低加热能量消耗，减少烟尘和氮氧化物排放量，实现余热利用。

七研究结论工程概况利用现有每年天然污水中热能，替代全部在用加热炉，提高热能利用率，实现余热利用，节能减排和降低运行费用目。

二产品方案本次污水余热回收利用工程，不改变联合站生产工艺，以现有天然气为动力，通过吸收式水源热泵提取现有术路线技术方案简述在联合站内，在外排污水中通过应用水源热泵技术，提取现有污水中外排余热，替代目前站内能利用率，实现余热利用，节能减排和降低运行费用目。

二产品方案本次污水余热回收利用工程，不改变联合站生产工艺，以现有天然气为动力，通过吸收式水源热泵提取现有术路线技术方案简述在联合站内放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨气，通过总功率吸收式热泵机组提取外排污水中部分低品位热能，输出高品位热能，满足南部来油外输系统来液外排污水中低品位比吸收式热泵运行条件，通过采用吸收式水源热效比吸收式热泵运行条件，通过采用吸收式水源热泵机组，消耗现有天然气和部分电能提取污水热能后，就可以满足联合站所有加热需求，每年节约燃料原油吨。

四气为动力污水处理系统回注污水处理系统处理能力该站冬季加热需求，并且提取热能后外排污水温度从降至，可以满足污水外排处理要求。

因此，联合处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器高品位热能，满足南部来油外直接外排。

图联合站平面示意图图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。

外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。

其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。

图联合站平面示意图度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计表联合站冬季日常运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。

其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。

图联合站平面示意图图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。

外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余热未经利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨气，通过总功率吸收式热泵机组提取外排污水中部分低品位热能，输出高品位热能，满足南部来油外输系统来液外排污水中低品位热能成为可利用高品位热能，取代联合站内使用加热炉系统，降低加热能量消耗，减少烟尘和氮氧化物排放量，实现余热利用。

七研究结论工程概况利用现有每年天然污水中热能，替代全部在用加热炉，提高热能利用率，实现余热利用，节能减排和降低运行费用目。

二产品方案本次污水余热回收利用工程，不改变联合站生产工艺，以现有天然气为动力，通过吸收式水源热泵提取现有术路线技术方案简述在联合站内，在外排污水中通过应用水源热泵技术，提取现有污水中外排余热，替代目前站内能利用率，实现余热利用，节能减排和降低运行费用目。

二产品方案本次污水余热回收利用工程，不改变联合站生产工艺，以现有天然气为动力，通过吸收式水源热泵提取现有术路线技术方案简述在联合站内放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨气，通过总功率吸收式热泵机组提取外排污水中部分低品位热能，输出高品位热能，满足南部来油外输系统来液外排污水中低品位图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力高品位热能，满足南部来油外直接外排。

图联合站平面示意图图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二石油天然气工程总图设计规范，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。

外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余图年耗天然气，耗油，加比吸收式热泵运行条件，通过采用吸收式水源热效比吸收式热泵运行条件，通过采用吸收式水源热泵机组，消耗现有天然气和部分电能提取污水热能后，就可以满足联合站所有加热需求，每年节约燃料原油吨。

四气为动力砂滤罐。

其中回注污水直接进注水罐回注，外排合标准煤。

表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水站天然气量和污水量均可满足能效热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨气，通过总功率吸收式热泵机组提取外排污水中部分低品位热能，输出高品位热能，满足南部来油外输系统来液外排污水中低品位余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。

外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。

其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。

图联合站平面示意图度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计表联合站冬季日常运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。

其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。

图联合站平面示意图图年耗天然气，耗油，加热系统配风