是市级煤炭资源富集区，煤炭储量占全国储量的，是我国发展煤化工的重要原材 料基地，鄂尔多斯市将为实现煤炭高效转化重点发展煤制甲醇产业搭建重要的平 台。新奥集团股份有限公司正是利用这有利时机，发展甲醇二甲醚产品，属国家 和当地政府的产业政策鼓励发展的项目，同时也为我国在这领域的发展进行技术 储备，并且具有工业示范的作用。 研究范围 以煤为原料水煤浆加压气化技术为主的大型甲醇二甲醚生产装置，主要内 容包括 合成甲醇从煤的输送到甲醇的贮存 二甲醚以甲醇为原料合成二甲醚 空分为煤气化配套大型空分装置 公用工程及辅助装置 研究结论 研究的简要综合结论 项目的工艺技术方案比较了当前较先进的水煤浆气化技术和壳牌气化技 术低温甲醇洗气体净化和脱硫脱碳气体净化技术，结果选择了更具工业化经 验的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和低温甲醇洗净化技术。甲醇合成采用华东理工 大学的绝热等温甲醇合成反应器。二甲醚选择西南院专利技术。此选择基本代表了 目前世界最先进的洁净煤气化和气体净化的技术水平。本项目采用先进可靠的具 有自主知识产权的技术，尽量避免因引进技术而付出高昂的专利使用费。项目在产 品能耗，工程建设占地及装置定员等诸项指标上均居于世界同行业前列。项目财务 评价也显示该项目在经济上是有竞争力的，因此项目是可行的。 本项目以煤为原料，年产万吨甲醇，配套万吨二甲醚，项目原料技 术路线和产品方案的选择，符合我国的国情和资源优化配置的规划，原料来源稳定 可靠，价格合理。煤制甲醇及二甲醚除作民用燃料和车用燃料外，它们还可进步 加工成众多化工产品，有些还是具高附加值的精细化工产品。因此本项目是发展新 代煤化工的具体体现，对实现煤的高效洁净利用具有重大意义。 附主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 序号项目名称单位数量备注 产品规模 甲醇万甲醇为二甲醚的中间产品 二甲醚万 二产品方案 甲醇万 二甲醚万 气雾级二甲醚万 三年操作时间小时 四主要原材料燃料用量 原料煤万 燃料煤万 五公用动力消耗量 新鲜水万 电 六运输量 运入量 运出量 七全厂定员人 九经济指标 总资金万元 建设投资万元 其中外汇万美元 年均销售收入万元 年均总成本万元 年均所得税万元 年均利润总额万元 年均税后利润万元 序号项目名称单位数量备注 贷款偿还期年含建设期年 财务内部收益率 财务投资回收期年含建设期年 盈亏平衡点生产能力利用率表示 附件见申报文件附件 市场预测 甲醇国内外市场需求预测及价格分析 甲醇市场现状及预测 甲醇是种重要的基本化工原料，在世界基础有机化工原料中，甲醇消费仅次 于乙烯丙烯和苯，是种重要的大宗化工产品。作为有机化工原料，主要用于生 产甲醛甲基叔丁基醚醋酸甲酸甲酯氯甲烷甲胺硫酸二甲酯 丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品。甲醇消费的新途径新领域世界各国都在 竞相开发，从而促进了甲醇生产的迅速发展。特别是年代以后，由于世界工业发 达国家推行汽油无铅化的环境保护政策，使得以甲甲醇为原料的无铅汽油添加 剂等得到了开发和大量的应用，成为仅次于甲醛的二大甲醇用户，也使甲醇 的产量和消费量都迅速增长。根据专家对未来汽车代用能源的预测，甲醇和液态氢 将起到重要作用，因此，甲醇产业的发展前景还是比较乐观的。 目前全世界甲醇生产能力已达，其中北美占，中南美占。 亚洲占，中东占，西欧占，其它占。些发达国家由于煤炭 天然气资源所限，其甲醇装置开工率很低，些中等发达国家，由于其甲醇装置规 模小，能耗高，市场竞争力差，基本上处于半停产状态，因此，年世界甲醇实 际产量力万吨左右。年世界甲醇需求总额为万吨，主要消费市场是 美国西欧和日本。美国是世界最大的甲醇生产和消费国，年产量为万吨 消费量为万吨，分别占世界总产量和消费量的和，由于天然气价格 较高，装置开工率，消费自给率第二位是西欧，年甲醇产量为 万吨，消费量为万吨，约占世界总产量和消费量的和，装置开工率 较高，产品直供不应求，自给率仅为日本是世界第三大甲醇消费国，由于 生产成本高，国内装置已停产，消费完全依靠进口解决。近年来及今年世界甲醇的 供需平衡现状及预测如下表所示 世界甲醇供求现状及预测 表 年分 生产能力 年需求量 设备利用率 从全球甲醇市场态势看除西欧外，其它地区甲醇生产能力均过剩，中南美 洲和中东拥有丰富天然气资源，近年兴建许多特大型生产装置，是甲醇主要出口地 区，特别是在中东的沙特阿拉伯伊朗卡塔尔科威特，中南美的智利阿根 廷委内瑞拉和特里尼达，东欧的俄罗斯与爱沙尼亚，东南亚的印尼和马来西亚。 目前北美占世界甲醇总生 南非 来自煤 气化段的变换气 德国 天然气 美国德克萨斯州 得克萨斯城市 来自蒸汽重整炉 富含氢气的气体 长岛照明公司 ， 美国 天然气 ， 来自煤 气化段的变换气 美国加利福尼亚 洛杉矶 来自油气 化段的变换气 美国加利福尼亚 洛杉矶 来自油气 化段的富含氢气 的气体 序 号客户及地点 进料气 压力 巴绝压脱除组分 运转 日期 来自油气 化段的变换气 来自油气 化段的变换气 脱硫脱碳工艺在常温条件下操作，溶剂无毒，饱和蒸汽压低，溶剂损失小， 再生热耗低，设备材质大部分为碳钢，取材范围广，价格也便宜，相对低温甲醇洗 而言，溶液循环量大，消耗高，另外，溶剂对有机硫的吸收能力差，对高硫煤 要增加有机硫水解设备。该工艺的主要优点是投资少，能耗低于除低温甲醇洗以外 的其它净化方法。 对于本工程，从工程规模工艺先进性降低能耗等方面考虑，酸性气脱除采 用低温甲醇洗工艺较好。 根据低温甲醇洗专利商介绍，尽管低温甲醇洗的操作压力依赖于气化压力，但 对于低温甲醇洗而言，操作压力高低对工程建设投资影响不太大例如压力高时， 吸收塔壁较厚，但直径较小，两方面因素互补，但是压力高时，公用工程消耗将大 幅度下降。 不同操作压力下低温甲醇洗工艺消耗比较 表 项目单位 消耗指标吨氨 操作压力操作压力 蒸汽 蒸汽 循环水 电 甲醇损失 项目单位 消耗指标吨氨 操作压力操作压力 冷量 冷量 工艺流程简述 本工段采用工艺，主要脱除合成气中和。以高纯度回 收送出界区。副产品馏分通过硫回收成片状固体硫磺。 从变换工段来的，原料气进入本工段与循环气混合，并在原料 气中注入防止结冰的甲醇后，气体经原料气冷却器与从甲醇洗涤塔顶部出来的净化 气和从浓缩塔出来的尾气换热降温。经水分离罐分离出冷凝的甲醇水混合物 后，原料气从底部进入甲醇洗涤塔，与自上而下的甲醇逆流接触，脱除气体中的 和，塔顶出来的净化气经甲醇冷却器和原料气冷却器回收冷量后，进入 精脱硫槽脱除微量后送到甲醇合成工段。从水分离罐分离出的甲醇水混合物 经甲醇水分离塔进料加热器加热进入甲醇水分离塔中上部。 再生冷却后的贫甲醇，首先进入甲醇洗涤塔顶部，吸收变换气 中的。因甲醇吸收后温度升高，所以在洗涤塔中部富甲醇分别经过甲醇 激冷器循环甲醇冷却器进行换热，冷却后的富甲醇再进入洗涤塔。吸收了后 的富甲醇分成两部分，部分进入甲醇洗涤塔下部吸收变换气中的气体，另 部分去甲醇冷却器。 从甲醇洗涤塔底部出来的含富甲醇通过甲醇换热器，被温度较低的甲醇冷 却后，减压至进入循环气闪蒸罐，循环气闪蒸罐出来的闪蒸气和 循环气闪蒸罐来的闪蒸气起去循环气压缩机，压缩至并冷却至后， 与来自变换工段的原料气混合。循环气闪蒸罐出来的富甲醇送往浓缩塔的中 部。 从甲醇洗涤塔中下部出来的含富甲醇经甲醇冷却器甲醇激冷器冷 却，减压至后进入循环气闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸出的闪蒸气进入 循环气闪蒸罐液体进入浓缩塔上部。 来自循环气闪蒸罐和循环气闪蒸罐的富甲醇进入浓缩塔后进步减 压闪蒸，同时，来自空分的低压氮气进入浓缩塔底部，使富甲醇中的大部分和 部分解析出来，进入浓缩塔顶部的无硫甲醇对解析气中的再次吸收，使塔 顶尾气中的浓度，含的富甲醇从浓缩塔底部排出。 浓缩塔底出的含的富甲醇经甲醇再生塔给料泵加压至进入贫 甲醇冷却器和甲醇冷却器，被来自甲醇再生塔的贫甲醇加热后进入甲醇再生塔。 甲醇再生塔底部设有甲醇再生塔再沸器，被加热的富甲醇中的和全部 解析出来，使甲醇得以再生。从再生塔顶部出来的酸性气经甲醇再生塔回流冷却器 冷却至左右进入回流液罐，分离出的液体经甲醇再生塔回流泵加压重新进入甲 醇再生塔的上部气体则依次进入酸性气换热器甲醇再生塔回流冷凝器冷却至 后，进入酸性气分离器，分离出的液体进入浓缩塔下部，气体经过酸性 气换热器换热后送往硫回收工段。 甲醇再生塔底出来的约的贫甲醇大部分直接进入贫甲醇冷却器冷却至 后进入甲醇收集槽，然后经贫甲醇泵加压至，进入甲醇空冷器冷却至 后分两部分，绝大部分经贫甲醇冷却器贫甲醇冷却器冷却至进入 甲醇洗涤塔的上部少部分则在原料气冷却器之前与原料气混合，防止原料气结冰。 甲醇再生塔塔底出来的另小部分甲醇则经甲醇水分离塔给料泵加压至 后又分为两部分，部分经甲醇水分离塔给料加