产品简要说明及主要技术指标 氰基联苯是白色结晶，是高档颜料类颜料中号红的重要中间体， 同时又可作为液晶材料中间体。 技术指标 外观白色结晶 含量 水份 熔点 技术研究内容 氰基联苯是类颜料的重要中间体，基理化性质氰基联苯为白 色结晶，分子量为，不溶于水，易溶于二氯乙烷甲苯等有机溶济。 技术指标 外观白色结晶 含量 熔点 水份 工艺路线的选择 多数文献报道合成氰基联苯的路线大多选择由联苯甲酸经氯化氨 化脱水成氰的工艺路线，由于该路线三废较多，污染环境，为解决这些 问题，结合公司氨氧化反应的优势，我们选择了以联苯乙酰氯为原料合 成联苯乙酮，再经催化氨氧化合成氰基联苯。其反应原理如下。 二小试试验过程 本产品经过长达年的小试，不断对实验条件进行探索，摸清了实验合 成本产品的优化条件，并对每步反应作出评价。认为第二步氨氧化合成 联苯氰最为关键，并对此作了深入研究，取得了可靠的数据，为中试作好 了准备。 联苯乙酮的合成 将联苯工业品，溶于二氯乙烷中备用，在个 装有搅拌，冷凝管的三口烧瓶中，加入二氯乙烷，用盐水降温至 时，次性加入无水三氯化铝工业品后，开启搅拌，继续 降温至，滴加乙酰氯工业品，并在间保温 半小时后，于同样温度下滴加预先配联苯溶液，并保温小时，反应结束 后将反应液缓慢倾入碎冰的冰水混合液中水解，确保水解温度 不超过，搅拌分钟后静止分层，水相分两次用二氯乙烷萃取 后，水相弃之，合并有机体，蒸馏回收二氯乙烷套用，剩余有机物冷却降 温结晶得黄色固体结晶收率溶点含量。 联苯氰的合成 将联苯乙酮通过液化后，靠汽带通过沸腾床，经催化剂在空气的作 用下氨氧化合成联苯氰，并针对在不同的反应温度，催化剂，氨比情况下 作出探讨，找到了优化条件，为中试生产奠定了基础。 反应温度的选择 在小试沸腾床中，加入催化剂，每小时以的速度进料， 相同的空气与氨比条件在不同的温度下，对反应出物料的结果进行分析如 下表项目序 号 温度收率含量 以上 由上面表可看出，随着温度的升高，转化率在不断上升，但产品的 收率却在时达到最大值，此时，含量也较好，粗品含量达到 ，故反应时选择温度在，小试效果比较好。 催化剂的选择 在小试沸腾中，在同样的条件下，反应温度控制在间，以三 种不同型号的催化剂进行筛选，反应结果如表 项目序号催化剂收率含量 由表可知，在的情况，产品收率可达到，而且粗品含量， 可达，故反应选择催化剂为该反应的催化剂 氨比的选择 在小试沸腾床中，以催化剂，在条件下，以同样的 条件，对不同氨比的情况进行比较，结果如下表 项目序 号 氨比收率含量 由表我们得到，在催化剂，下，在氨比为的情况 下反应的收承可达到，粗品含量可达到，基本达到预期效果，故在 反应过程中，应选择氨比为的氨气用量，此时，氨气消耗小，利用率高。 小试总结 氰基联苯两步反应，总收率可达到左右。 本工艺采用氨氧化合成联苯氰未见文献报道，属于首创。 本工艺氰化反应的小试优化条件是反应温度，在 催化剂条件下，氨比为时，收率可达。 本艺采用了氨氧化法，氨比小三废少，易于治理。 本工艺催化剂成本低廉易得产能大，具备成本优势。 由于小试取得非常好的结果，为进步优化工艺条件，经公司决定，对 公司现有设备进行改造，进行中试，以便尽快进入市场。 三中试过程 在小试的质量和收率都达到满意的基础上，公司于年月份进行中 试生产。 主要原材料规格 表 序号名称产地规格 理化性 质联苯国内 乙酰氯国内 无水三氯化 铝 国内 二氯乙烷国内 国内 中试生产过程 联苯乙酮的合成 投料量联苯 二氯乙烷 无水三氯化铝 乙酰氯 生产工艺 检查所要用反应釜是可以进入正常工作状态，原料是否存放在恰 当的位臵。 将计量的二氯乙烷抽进付克酰化反应釜，降温至左右 备用。 当温度降至，将无水三氯化铝次性投入反应釜后， 继续降温至备用。 将计量好的乙酰氯抽入高位槽备用。 在溶解釜抽进无水二氯乙烷溶解联苯，配制成联苯 与二氯乙烷的混合溶液并抽进联苯溶液高位槽。 当付克反应釜温度达时，滴加三氯乙酰氯，控制温度在，并在滴加结束后，同样的温度下保温两小时。 保温时间结束，继续降温至，并在同样的温度下保温 小时。 反应结方法和国 际营销知识。 第十章投资估算及资金筹措 投资估算 估算说明 各项工程费用根据武汉市建设工程概算定额材料价格及调差管 理费用及税金等，并参照近期施工的同类建筑的各项工程单位面积概算指 标计算。 建筑工程费用本项目生产厂房造价按元计算，仓库造价 按元计算，行政办公用房造价按元计算，生产辅助设施造 价按元计算含简易装修。 本项目生产设备共需万元， 室内给排水安装工程动力照明系统消防系统空调资讯系统 环境保护设施等基础设施费用中包括设备及安装。 土地费用本项目在现有厂区建设。预备费用按计。 建设期款利息本项目需向银行贷款万元，年利率为。 铺底流动资金估算经估算本项目流动资金需万元，铺底流动 资金为流动资金的，即万元。 投资估算 经估算，本项目投资总额为万元，其中 建筑工程万元 设备及安装费用万元 流动资金万元 二资金筹措 本项目投资总额万元中，公司自有资金万元向银行申请贷款 万元。 第十二章财务评价 本项目财务评价参照国家发改委发布的投资项目可行性研究指南 试用版中的有关规定，并根据项目的自身特点，作了适当的调整和补充 后，测算财务评价的各项经济效益指标。 项目总投资按中国国际工程咨询公司关于项目总投资等指标计算口 径的意见计算。项目的效益分析按项目总资金项目总资金固定资产投 资全部流动资金计算，即损益表及现金流量表均按项目总资金计算，本 项目总资金为万元。 本项目拟年建成，第二年投产，当年生产负荷达到设计能力的，第三年生产负荷达到设计能力的，第四年生产负荷达到设计能力的。生 产期按年计算，计算期为年。 产品销售收入和销售税金及附加估算 本项目产品生产规模为年产吨氰基联苯，每吨产品出厂价为万 元，达产年项目总产值为万元。 销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，税率为。城市 维护建设税教育费附加分别按增值税额的计取。其他次要税费省 略未计。 成本估算 原材料及辅料经估算，本项目达产后每年需原材料及辅料 万元，详见下表 原材料名称年耗总量吨单价元合计万元 联苯 乙酰氯 三氯化铝 二氯乙烷 氯化亚砜 其它料 合计 包装费经估算，每吨产品需包装费元，达产年需万 元。 工资及福利费估算项目定员为人，工资及福利费按每人每年 万元计算，全年工资及福利费为万元。燃料及动力费经估算，生产每吨产品需电费元，水费 元燃料煤元，本项目达产年约需燃料及动力费万元。 固定资产折旧固定资产原值为万元，残值率取，折旧年限 年，采取直线折旧法，取综合折旧率为，年折旧额万元。 维修费按折旧费的计取，为万元。 管理及其它费用按工资及福利费的计取，全年需万元。 销售费用含广告宣传费用按产品销售收入的计取，达产年 需万元。 摊销费递延资产为万元，按年摊销，年摊销额为万元。 财务费用固定资产贷款利息和流动资金贷款利息计入财务费 用。流动资金万元向银行申请短期贷款，流动资金贷款利息为。 万元利润总额及分配 利润总额及分配见附表六损益表。所得税税率按计，盈余公积金按 税后利润的计，公益金按税后利润的计。经计算，本项目实施后， 正常年份可实现利润总额万元左右。 财务盈利能力分析 项目根据财务现金流量计算以下财务评价指标。 项目财务内部收益率为，项目财务净现值 为万元，投资回收期为年含建设期年。财务内部收益率 大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业要求，财务净现值均大于 零，本项目在财务上是可行的，小于行业基准投资回收期，这表明项目投资 收回较快。 根据损益表和投资估算表计算以下指标 平均投资利润率借款偿还分析项目建成后，年利润额的及折旧摊销全额用于 偿还固定资产贷款，经计算，借款偿还期为年从借款年算起，。 经济风险分析 盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为，表明本项目只要达 到设计能力的，项目就可以保本，由此可见，本项目风险较小。 敏感性分析 基本方案的财务内部收益为，投资回收期为年含建设期 年。对固定资产投资经营成本销售收入分别增加和减少的单 因素变化对财务内部收益率投资回收期作敏感性分析。通过敏感性因素 分析，可以看出影响该项目的主要因素是销售收入和经营成本。 第十三章结论 武汉银冠化工有限公司拟建设年产吨氰基联苯项目，生产抗炎 抗癌的药物中间体和生产氟氰草脂农药的中间体氰基联苯，其建设对促 进我国医药和农药产品推广与应用，增加我国药物中间体出口和替代进口， 以及促进我国医药农药工业与国际市场接轨有着重要意义，项目的建设十 分必要。 项目采用具有自主知识产权的低温催化合成氰基联苯先进新工 艺，其成熟技术水平处于国际先进地位。生产中反应温度低，周期短，能 耗低，环境污染小。 氰基联苯国际国内市场需求缺口较大，而本项目技术领先，产品质量 符合奥地利和美国标准，同时具有生产成本低的优势，市场空间大，前景看好。 经测算，本项目投资总额为万元，年销售收入达产年为万 元。经财务评价，项目