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未经允许，请勿外传，几种代表性锅炉脱硫工艺方案比较烧结烟气脱硫现状国内烧结机脱硫工程投资额比较表莱钢烧结机有机胺法烟气脱硫技术特点莱钢烧结机有机胺法技术选定原则莱钢烧结机有机胺法主要技术方案莱钢烧结机有机胺法化学原理氨法脱硫技术与有机胺脱硫技术经济比较投资概算与效益分析概述投资概算烧结厂自己运行时成本分析资源性效益分析节能效益分析环境效益社会效益承包方承包运营方案脱硫运行组织及设计定员运营公司运行成本分析项目承包运营建议脱硫剂及脱硫副产物市场情况脱硫副产品硫酸铵用途及技术指标氨法烟气脱硫及副产物综合处理项目必要性与可行性问题提出为适应莱钢集团可持续发展和国家环保政策要求，莱钢股份公司烧结厂于年元月向公司提出了烧结机脱硫除尘体化改造工程项目可行性报告，提请公司专家技术委员会评审。
年月日下午，公司专家技术委员会对烧结厂报告进行了会议论证，并形成了会议纪要。
根据公司专家技术委员会建议和与会领导意见，莱钢股份公司烧结厂进行了认真分析与研究深入调查和论证，对原烧结机脱硫除尘体化改造工程项目可行性报告进行了修正补充，现提请公司专家技术委员会评审通过。
项目必要性莱钢股份公司烧结厂烧结机建成于年，原设计烧结面积为，后将烧结面积增加到。
烧结机原设计配三电场机头电除尘器台及其主烟囱个。
在机头电除尘器与主抽风风箱间还设有台旋风除尘器。
未设计配套脱硫装置。
目前，主烟囱冒黄烟，机头电除尘器粉尘排放浓度达，二氧化硫排放浓度达，超标严重。
根据将执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿和清洁生产标准钢铁行业烧结标准，对原机头电除尘系统进行改造，并新增脱硫装置是当务之急。
联合国环境规划部署年公布统计资料显示，已成为世界第大污染物，人类每年向大气排放达万吨。
我国年排放量为万吨，超过美国当时万吨年排放量为万吨年排放总量为万吨，居世界首位，均超过十五规划总量控制目标万吨年，十五期间减排成为我国环境治理重点，因此，减排污染已迫在眉睫。
年月日会议上，集团公司领导也明确指出脱硫项目是国家要求必须执行项目。
„„新上项目定要人员少精干。
„„。
会议纪要形成会议意见，也肯定了实施烧结机脱硫项目是必要。
项目可行性莱钢股份公司烧结厂通过充分分析和讨论，致认为该项目不仅在技术层面上具有高效节能操作简单结构紧凑等特点，而且有利于减少投资费用有利于控制运行成本有利于保障烧结生产有利于明确环保责任。
我们认为该项目是可行，希望尽快付诸实施。
项目技术可行性该项目核心技术有两个，是宽间距柔性电除尘技术二是氨法脱硫技术。
我们经过现场考察宽间距柔性电除尘技术，在冶金烧结领域有成功工程实例。
集团公司环保监测部门对该技术在莱矿球团厂三电场电除尘器跟踪监测中，该电除尘器外排不超过，电场总耗电量不超过。
不仅环保达标效果好，而且节能效果显著，仅是常规电除尘。
可以肯定，该技术是先进，也是符合莱钢发展需要。
该项目将采用烟气脱硫及脱硫产物连续生产硫酸氨体化方法和设备专利技术以下简称氨法烟气脱硫技术，该技术专利申请号为。
氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情自主知识产权技术。
整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。
该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵运行费用。
氨法烟气脱硫技术虽然在烧结领域没有工程实例，但是在火电厂有成功氨法烟气脱硫技术工程实例。
对火电厂使用氨法脱硫装置，我们进行了实地考察，其结构简单操作方便和运行费用低优点非常显著。
近年来，钢铁企业虽然建设了些不同流程烧结烟气脱硫项目，但从已经投产烧结烟气脱硫项目来看，虽然取得了定成果和经验，并没有完全解决烧结烟气脱硫技术问题，并没有找到真正适合烧结烟气脱硫技术。
全行业仍处于探讨和研究阶段，这种局面在短时间内无法打破。
所以，我们认为氨法烟气脱硫技术在火电厂应用上成功经验是值得借鉴和应用。
氨法烟气脱硫技术对烟气最佳温度要求是，与烧结生产实际烟气温度是相当，不需要对烟气升温和降温，对烧结工艺温度无任何要求和影响。
二项目建设可行性我们认为项目建设投资形式具有可行性。
该项目建议投资形式是项目承包方拟垫资总合同额作为项目达标保证金。
莱钢先期支付总合同额作为该项目实施保证金。
工程为交钥匙工程。
项目达标三个月后，莱钢年内逐月付清承包方所垫资金，项目固定资产产权归莱钢所有。
项目不达标，莱钢不再支付承包方所垫资金。
我们认为项目运行方式具有可行性。
项目建成后，莱钢通过委托运营方式，承包给项目承包方也是项目技术支持方。
承包期建议为五年。
莱钢烧结厂负责国有资产监管责任和运行所需成本费用，项目承包方负责项目日常维护正常运行和环保达标责任。
我们认为建设条件具有可行性。
烧结机现机头电除尘旁场地，完全可以满足该项目建设所需场地。
不仅对现有厂房建筑工艺设备无任何影响，而且不影响现有厂区道路和工厂总体布局。
此外，该项目燃动力不需增加，而且有助于减少公司能耗。
新建工程对现有系统影响氨法烟气脱硫除尘体化装置安装投运后，考虑到副产物综合利用效益和工艺特点，满足国家对二氧化硫排放标准，及节省资本投入，整个脱硫装置会增加排烟系统增加为左右，由于现有烧结厂引风机压头有富余，将不对引风机进行改造。
氨法烟气脱硫及其收集工艺不会生成新粉尘，反而微量削减粉尘排放，但对除尘器要求较高。
现烧结厂三电场除尘器还不能满足国家尘排放标准和脱硫副产物生产质量要求，需要对现有电除尘器进行改造。
机头系统脱硫除尘改造后阻力平衡问题下列计算，是考虑摘除进口主烟道上旋风除尘器为前提。
新设备安装后系统阻力分析电除尘器本体阻力原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由下降到，对应除尘器阻力下降到左右。
新增加脱硫除尘系统产生阻力损失新增脱硫装置阻力损失为左右新增脱硫副产物阻力损失为左右新烟道系统产生阻力损失烧结设计手册推荐烟道风速为。
烟道中弯头产生局部阻力系数为，每个弯头产生阻力为。
直烟道沿程阻力。
新系统需增加两个弯头，直烟道约米新系统产生阻力损失为弯头原电除尘器改造后脱硫装置新增电收集器直烟道。
二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应除尘器阻力。
烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到，此时除尘器本体阻力上升到。
原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应阻力损失为，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生阻力损失为。
本工程改造后，新系统比原系统阻力损失不仅不会增加，而且还会有所下降，至少下降。
如果将原电除尘器进出口烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。
脱硫系统腐蚀问题本工程脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。
对原进口烟道和扩容改造后机头电除尘器来说，没有任何影响，依然维持现有工作状况。
在扩容改造后机头电除尘器，为防止腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐蚀余量补偿。
新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布方式进行了防腐。
其脱硫装置本身防腐问题在设计时，已经进行了技术处理。
由于脱硫装置存在，且不论其脱硫效率如何。
脱硫装置前含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟
卍 217烧结机脱硫除尘一体化改造工程项目立项申请书范文.doc格式 55页完整版在线看
