TOP五里坨污水处理厂项目发改委可研报告范文.doc格式模版

基础交接验收基础复测基础支承面处理材料机具准备钢构件倒运钢构件复验高强螺栓摩擦检查钢结构现场组装高强度螺栓安装钢构件吊装钢构件框架校正高强度螺栓终柠补漆和面漆涂装检验和验收基础交接验收基础复测基础支承面处理材料机具准备钢构件倒运钢构件复验高强螺栓摩擦检查钢结构现场组装高强度螺栓安装钢构件吊装钢构件框架校正高强度螺栓终柠补漆和面漆涂装检验和验收基础的复测在基础交接验收后，应根据基础的轴线标志和标高标志结合钢结构图纸轴线尺寸，对基础的轴线和标高进行复测检验。

支承面地脚螺栓锚栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏差螺栓外露长度预留孔中心偏移基础的处理经检验基础与图纸不符时，如超出规范规定允许偏差范围应对基础进行处理，即应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求。

不论是采用钢垫板二次灌浆，还是采用座浆垫板，基础表面必须刷毛洗净否则影响基础顶面垫层质量。

钢垫板的面积应根据基础的抗压强度，柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。

安装材料机具的准备钢结构的安装应根据现场的实际情况需要准备好各种材料及设备和机具，具体见前面施工准备。

钢结构的倒运钢结构的运输应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应，不得随意运输。

钢构件运输时，应根据钢结构的长度，重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损坏涂层。

钢构件存放地面应平整坚实，无积水，钢构件应按种类型号，安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

钢构件现场复验钢构件运到现场后，并在安装前应对钢构件进行复验，应按构件的位置方向进行核实。

钢构件在安装前应对构件的弯曲扭曲长度进行检查，如有弯曲和扭曲应进行校正校直。

钢构件检验见下表钢构件检验表项目允许偏差梁长度端部有凸缘支座板，其它形式曲偏差必须符合设计和规范的要求。

屋架屋面梁柱允许偏差见下表项目允许偏差屋架屋面梁跨中的垂直度单体屋架屋面梁侧向弯曲主体结构的整体垂直度主体结构的整体平面弯曲高强度螺栓的终拧高强螺栓的终拧必须在钢结构形成空间刚度单元，经空间刚度单元校正，符合设计和规范要求时进行。

高强度螺栓的拧紧，应分初拧复拧和终拧。

扭剪型高强度螺栓采用专用扳手进行拧紧，以将尾部的梅花头拧掉为终拧结束。

扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格，并采用的小锤逐个敲打检查，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予以更换。

屋面压型钢板安装压型钢的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。

安装材料机具的准备钢结构的安装应根据现场的实际情况需要准备好各种材料及设备和机具，具体见前面施工准备。

钢结构的倒运钢结构的运输应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求。

不论是采用钢垫板二次灌浆，还是采用座浆垫板，基础表面必须刷毛洗净否则影响基础顶面垫层质量。

钢垫板的面积应根据基础的抗压强度，柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱承受地脚螺栓锚栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏差螺栓外露长度预留孔中心偏移基础的处理经检验基础与图纸不符时，如超出规范规定允许偏差范围应对基础进行处理，即应装高强度螺栓安装钢构件吊装钢构件框架校正高强度螺栓终柠补漆和面漆涂装检验和验收基础的复测在基础交接验收后，应根据基础的轴线标志和标高标志结合钢结构图纸轴线尺寸，对基础的轴线和标高进行复测检验。

支承面高强螺栓摩擦检查钢结构现场组装高起弧后迅速调整电弧电压至规定值，方能进入正式焊缝焊且用角钢支撑防止变形。

型钢的焊接采用埋弧自动焊，不允许手工电弧焊。

埋弧焊时所采用的焊丝为，焊剂为，筋板的手工电弧焊所采用的焊条为。

钢柱钢梁的型钢焊接均为层焊完，焊接胎架角度为，如下图为十字型或字型翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于，拼接焊接应在型钢组装前进行。

型钢在组装前应对翼板和腹板进行校平，在平板机上进行型钢的组装应在组装机进行，组装时应四面点焊牢固，程所有焊接型钢进行统计，以便于统排版下料，考虑到焊接收缩，下料应留余量。

翼缘板和腹板应采用半自动切割机进行切割，切割质量应符合有关规定。

当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接腹板拼接，拼接缝可腹板与翼板的连接当腹板厚度小于时，腹板与翼板的连接采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄板厚度焊缝质量等级要求为三级。

形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。

焊接型钢制作前对本工程腹板与翼板的连接当腹板厚度小于时，腹板与翼板的连接采用双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄板厚度焊缝质量等级要求为三级。

形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。

焊接型钢制作前对本工程所有焊接型钢进行统计，以便于统排版下料，考虑到焊接收缩，下料应留余量。

翼缘板和腹板应采用半自动切割机进行切割，切割质量应符合有关规定。

当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接腹板拼接，拼接缝可为十字型或字型翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于，拼接焊接应在型钢组装前进行。

型钢在组装前应对翼板和腹板进行校平，在平板机上进行型钢的组装应在组装机进行，组装时应四面点焊牢固，且用角钢支撑防止变形。

型钢的焊接采用埋弧自动焊，不允许手工电弧焊。

埋弧焊时所采用的焊丝为，焊剂为，筋板的手工电弧焊所采用的焊条为。

钢柱钢梁的型钢焊接均为层焊完，焊接胎架角度为，如下图示，为控制焊接变形，焊接顺序如图示焊丝埋弧焊时，焊丝伸出长度为，对准焊缝中心包括指针，机头在轨道上行走，两次确认不偏边后退回引弧板起弧，起弧后迅速调整电弧电压至规定值，方能进入正式焊缝焊接，在焊接过程中监视电压变化并监视指针准确无差的对准焊缝中心。

焊接速度为，焊接电流为电弧电压为。

型钢焊完后应进行翼板校直，型钢的翼缘中心应对准校直机的凸轮中心，观察无误后进行慢慢的下压两边的边轮且行走定距离。

待检查翼缘校直在规范范围内之后进行整根型钢的校直。

在翼缘校直时必须要使翼缘中心线对准凸轮中心线以及左右边轮的下压程度要致，否则会导致型钢的扭曲变形或翼缘板垂直度超标。

焊接型钢的允许偏差应符合下表的规定表三。

摩擦面处理高强螺栓接触面处理后的抗滑移系数值应符合设计规范的要求。

高强螺栓接触面采用喷砂进行处理。

经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，运输过程中构件摩擦面不得损伤。

处理好的摩擦面，不得有飞边毛刺焊疤或污损等。

抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之，它直接影响构件的承载力，当设计无要求摩擦系数应为。

钢构件出厂时还应按批附套与构件相同材质，相同处理方法的试件，供安装时复验抗滑移系数。

涂装和编号钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

钢结构表面的除锈方法为喷砂除锈，质量达到级。

钢结构表面设计以甲方要求涂铁红环氧底漆，环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆，共六道。

涂装应均匀，无明显起皱流挂，附着应良好。

构件编号采用钢印。

钢结构安装工艺基础交接验收在基础交接时，应对建筑物的定位轴线，基础轴线标高，地脚螺栓位置等进行检查。

检验基础砼强度是否达到设计要求，并应检查基础周围是否回填和夯实。

检查基础的轴线标志和标高基准点是否强度螺栓安装钢构件吊装钢构件框架校正高强度螺栓终柠补漆和面漆涂装检验和验收基础交接验收基础复测基础支承面处理材料机具准备钢构件倒运钢构件复验高强螺栓摩擦检查钢结构现场组，地脚螺栓位置等进行检查。

检验基础砼强度是否达到设计要求，并应检查基础周围是否回填和夯实。

检查基础的轴线标志和标高基准点是否准确齐全。

基础交接验收基础复测基础支承面处理材料机具准备钢构件倒运钢构件复验方要求涂铁红环氧底漆，环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆，共六道。

涂装应均匀，无明显起皱流挂，附着应良好。

构件编号采用钢印。

钢结构安装工艺基础交接验收在基础交接时，应对建筑物的定位轴线，基础轴线标高厂时还应按批附套与构件相同材质，相同处理方法的试件，供安装时复验抗滑移系数。

涂装和编号钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

钢结构表面的除锈方法为喷砂除锈，质量达到级。

钢结构表面设计以甲符合设计的要求，运输过程中构件摩擦面不得损伤。

处理好的摩擦面，不得有飞边毛刺焊疤或污损等。

抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之，它直接影响构件的承载力，当设计无要求摩擦系数应为。

钢构件出。

焊接型钢的允许偏差应符合下表的规定表三。

摩擦面处理高强螺栓接触面处理后的抗滑移系数值应符合设计规范的要求。

高强螺栓接触面采用喷砂进行处理。

经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应下压两边的边轮且行走定距离。

待检查翼缘校直在规范范围内之后进行整根型钢的校直。

在翼缘校直时必须要使翼缘中心线对准凸轮中心线以及左右边轮的下压程度要致，否则会导致型钢的扭曲变形或翼缘板垂直度超标接，在焊接过程中监视电压变化并监视指针准确无差的对准焊缝中心。

焊接速度为，焊接电流为电弧电压为。

型钢焊完后应进行翼板校直，型钢的翼缘中心应对准校直机的凸轮中心，观察无误后进行慢慢的示，为控制焊接变形，焊接顺序如图示焊丝埋弧焊时，焊丝伸出长度为，对准焊缝中心包括指针，机头在轨道上行走，两次确认不偏边后退回引弧板起弧，甲醛的加入在糖化时加入的甲醛来降低麦汁中花色苷的含量。

过滤过滤时醪液的温度保持不变，控制在，值保持在之间，洗糟水温度为。

当洗糟残液浓度达到工艺规定值，过滤结束。

酒花的添加煮沸分钟，酒花分三次加入第次煮沸分钟，添加总量的，主要是消除煮沸时的泡沫第二次煮沸分钟后，添加总量的，主要是萃取酸，促其异构第三次煮沸完成前分钟，加入，萃取酒花油，提高酒花香糖化工艺的控制原理糖化曲线酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订的水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是温度为，在，时间为分钟蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸氨基酸和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸为，形成可溶性多肽为，作用时间为分钟。

糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中淀粉酶催化形成可发酵性糖，最适温度为，淀粉酶最适活性温度为，这个酶共同作用，最适为，作用时间为分钟。

糖化终了，糖化终了必须使醪中除了淀粉酶以外，其它水解酶会失活钝化，此温度为，再此温度范围内主要依据需保留淀粉酶的量及考虑到过滤的要求。

采用上限温度，醪黏度小，过滤加快，有害物质溶解多，淀粉酶残留少。

酶制剂和添加剂的应用，淀粉酶，淀粉酶，糖化酶，酶等酶制剂再卫生规范下，根据工艺要求，适时适量的使用，对改善工艺和麦汁组分有定的作用。

流程论证本设计引用了的辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中的生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄的淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶的充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。

此未发芽谷