比重 值 水分， 不挥发物， 稳定性试验 第四章工艺技术方案 工艺技术方案的选择 原三氯乙烯生产工艺全部采用电石乙炔法，其后由于石油化工 的兴起，为三氯乙烯生产提供了比电石廉价的碳二烷烃，美日等发 达国家纷纷开发石油路线新工艺，七十年代末基本完成了工艺路线的 转换。而在电力煤炭资源丰富，石油化工相对落后的地区如东欧 前苏联及我国仍采用乙炔路线。目前，随着国际石油价格的大幅上涨， 二种原料路线的技术经济指标孰优孰劣，主要取决于生产规模及乙 炔乙烯原料的价格差别。 工艺技术方案 工艺流程简述 本项目采用乙炔法气相脱氯化氢工艺生产技术，其生产过程由加 成脱精馏回收等主要工序组成。此法是以无水三氯化铁为 催化剂，在减压状态下乙炔和氯气加成反应生成四氯乙烷。再将四氯 乙烷气化，在条件下，四氯乙烷气体进入装有催化剂的固 定床反应器。四氯乙烷脱氯化氢生成粗三氯乙烯，少量五氯乙烷也转 化成为四氯乙烯。反应物脱氯化氢后，经多塔分离制的成品三氯乙烯 产品。 消耗定额 主要原材料辅助材料及公用工程消耗定额总表 序号名称单位数量 原材料及辅助材料 电石吨吨 氯气，水份吨吨 催化剂寿命吨吨 二公用工程工业上水吨吨 中压蒸汽吨吨 电吨 高纯氮，吨 仪用空气吨 冷冻盐水吨 冷冻盐水吨 自控技术方案 根据装置的工艺要求，生产流程特点，本设计采用 控制。整个装置设置个面积约的控制室，各工段需集中 的检测控制参数以及部分机泵的开停车信号和运行信号均引入控制 室。 主要设备 主要设备览表 序号设备名称规格及型号单位数量 乙烯氯化 乙烯氯化塔台 乙烯干燥塔台 乙烯吸附干燥塔台 氯化尾气脱气塔台 乙炔冷却器列管式台 氮气加热器台 氯化全凝器台 氯化尾冷器台 氯化缓冲罐立式，台 乙炔液封筒立式台 粗四氯乙烷罐台 四氯乙烷加料泵台 氯化加压水泵台 氯化尾气加压水泵台 碳分子筛空分制氮机∕台 空压机，∕台 乙炔压缩机，∕台 二脱氯化氢反应脱氯化氢反应器台 四氯乙烷塔台 解析塔∕台 四氯乙烷预热器台 四氯乙烷再沸器台 四氯乙烷全凝器台 精四氯乙烷汽化器台 精四氯乙烷气体预热器台 导热油换热器台 全凝器台 解析塔再沸器台 解析塔全凝器台 解析塔釜液冷却器台 解析塔尾冷器台 氯化氢冷却器台 四氯乙烷塔回流罐台 精氯乙烷罐台 四氯乙烷塔顶液罐台 解析塔釜液罐台 氯化氢缓冲罐台 四氯乙烷塔回流罐屏蔽泵，台 精四氯乙烷加料泵台 低沸塔加料泵台 导热油炉台 罗次鼓风机∕，台 三分离台 低沸塔台 三氯乙烯罐台 中间馏分塔台 四氯乙烯塔台 低沸塔预热器台 低沸塔再沸器台 低沸塔全凝器台 三氯乙烯塔再沸器台 三氯乙烯塔全凝器台 三氯乙烯塔冷却器台 中间馏分塔再沸器台 中间馏分塔冷却器台 四乙烯塔再沸器台 四氯乙烯塔全凝器台 四氯乙烯塔冷却器台 低沸塔回流罐台 低沸塔顶液罐台三氯乙烯塔回流罐台 中间馏分塔回流罐台 四氯乙烯塔回流罐台 三氯乙烯塔加料泵台 低沸塔回流泵台 中间馏分塔加料泵台 三氯乙烯塔回流泵台 四氯乙烯塔加料泵台 中间馏分塔回流泵台 四氯乙烯塔回流泵台 冷却机组套 四残液回收 回收塔 尾气吸收塔 回收塔再沸器 回收塔全凝器 回收塔釜液冷却器 氯烃蒸发器 氯烃全凝器 氯烃尾冷器 低沸物罐 氯烃残液罐 氯烃打料泵 五成品储运包装 三氯乙烯储槽 三氯乙烯计量槽 四氯乙烯储槽 三氯乙烷储槽 低沸物储槽 三氯乙烯输送泵 三氯乙烯循环泵 三氯乙烷输送泵 第五章原料辅助原料及燃料的供应 原料的品种规格年需求量来源及运输条件 原材料种类规格用量来源及公运输条件览表序 号名称规格单位年用量供应来源运输条件 电石外购汽车运输 氯气管道运输 触媒寿命外购汽车运输 公用工程规格用量来源及运输条度，对有害气体排放前采取净化措施达标排空。 包装岗位须设计可靠的抽风系统，以保护操作人员的身体健康。 在总体布置上对有毒有害介质的装置设置在主导风向的下风 向。 对有可能产生泄漏的设备管道在满足工艺的条件下，尽量敞 开布置。 对有氯气存在的乙炔氯化岗位，设施氯气泄漏自动报警仪表，防止氯气泄漏事故的扩大。进装置的乙炔氯气总管上设置自动切 断阀，旦事故发生，将乙炔和氯气自动切断。 对输送三氯乙烯四氯乙烯物质的泵，选用无泄漏的屏蔽泵， 以防止有害气体对操作人员及环境的影响。 气体监测站对三氯乙烯生产岗位的空气进行定期监测，根据职 业接触三氯乙烯的生物限值，对三氯乙烯生产岗位 的操作人员定期体检，生物监测指标尿中三氯乙烯浓度。 化学腐蚀物的防范措施 直接接触腐蚀性物料的设备管道阀门仪表选用合适的材 质，建筑物采用耐腐材料和涂料。 生产操作人员必须配备必要的防护用品。在有氯气的操作岗位 要配置完好的防毒面具在有碱液和硫酸的岗位上要设置定数量的 洗眼器淋浴器，操作人员必须戴橡胶手套，防护眼镜或防护面罩。 静电雷电防范措施 各用电设备可燃气体液体设备管道均作防静电和接地保 护，并与全厂接地网相联。 机械及附落意外伤害防范措施 对高速转动或旋转的机械零部件设计可靠的防护器挡板或安 全围栏。直爬梯平台设有扶手和护围。 防化学灼伤措施 化学灼伤危害岗位的生产过程实施自动化控制，并安装必要的 信号报警安全联锁和保险装置。另外在作业区设计洗眼器淋浴器等安全防护措施。 人身防护措施 各操作平台梯子等设有护栏以保证操作人员安全。 生产操作人员必须备齐工作服和劳保用品，在事故情况下，对 有氯气扩散岗位必须戴自吸过滤式防毒面罩操作。 在各主要生产厂房设有事故淋浴冲洗装置。 所有压力容器严格按国家劳动部门颁发的压力容器安全技术 监察规程设计制造管理。 采光照明措施 生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。在控制室 设计火灾事故照明。 消防 火灾危险类别 本装置生产中使用的主要原材料有乙炔二氯乙烯三氯乙 烷氯化氢盐酸烧碱等。除乙炔二氯乙烯三氯乙烷为易燃 易爆气体和液体，其余均为难燃烧物质。主要厂房的火灾类别如下 序号生产装置名称生产类别建筑面积耐火等级消防设施 综合楼戊二级移动式灭火器 主厂房甲二级室内消炎栓加移动式灭火器 循环水戊二级移动式灭火器 成品储运包装丙二级移动式灭火器 主要消防设施 消防管网 本装置消防水管网系统从原有消防水管网上接，并在新建装置周围形成环状，然后与原有消防管网连成环状。在新布置的环状管网上 每隔米间距新设室外地上式消火栓。各装置室内消防水系统由此 环状管上接。 灭火器的设置各生产装置内根据生产类别建筑设计 防火规范和建筑灭火器配置设计规范 配置所需的寅消火栓和定数量的手提式灭火器。 火灾探测和报警系统分离主装置内设火灾自动报警 系统，在中控室内设火灾自动报警控制器，在控制室等部位设置 感烟感温探测器，在现场设防爆搬运报警按钮以组成火灾自动探测 报警系统。 第十章工厂组织和劳动定员 工厂体制及组织机构 机构设置 公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理在副总经理的协 助下全权负责工厂的日常经营管理工作。总经理授权总会计师负责全 部财务管理工作。总经理副总经理总会计师为董事会授权的生产 经营和管理执行机构。机构设置见简图。 总经理 副总经理总会计师副总经理 经营部办公室财务部生产部保安部 生产班制和定员 生产时间按小时计算。主要生产装置采用四班三运转制， 包装岗位为三班二运转制，其它为日常单班制。车间总定员人， 其中管理人员人，生产工人人。 总定员表 序号部门班制定员 车间主管 技术员财务人员 分析 机电仪维修工人 值班长及巡检 值班长及替班 值班及巡检工 操作工人 主装置 储运包装辅助装置 替班 合计 第十章项目实施规划 建设周期的规划 装置建设将主要分前期工作工程设计设备材料采购施工 以及试车等五个阶段进行。 实施进度规划 本项目属于短平快项目。设计图及各项审批手续完成后，装置 建设周期计划为半年。力争在年底投产试车。 第十二章投资估算与资金筹措 投资估算编制的依据和说明 本装置项目建议书的设计方案 国石化规发号化工建设项目可行性研究投资 估算编制办法。 化计发号化工建设项目可行性研究报告内容 和深度的规定。 国内设备材料根据现行价格资料估列。 安装工程费参照当地综合指标及历年价格指数估列。 土地按当地政府指导价低值估算，作为股权投资进入该项 目。 乙炔站按现值及新度系数估算，作为股权投资进入该项目。 因该项目工艺压力需要，其所需氯气要全部液化后供应，现 氯气液化装置需做相应扩能改造。 制氮装置扩能改造。 完成吨小时污水处理厂建设费用另支。 建设投资估算 第方案 项目新增投资万元。其中新增固定资产投资万元含 氯气液化装置和制氮装置扩能改造资金，铺底流动资金万元。 第二方案 项目总投资万元。其中新增固定资产投资万元含氯气液化装置和制氮装置扩能改造资金，铺底流动资金万元，存 量资产万元。 资金筹措 第方案中天公司自建 本项目新增投资万元。由中天公司申请上级集团公司解决。