1、“.....该成型方法是在固液共存区实现，固液共存区即固态和液态之间区域，不管其是从固体到液体还是反过来。由于这样特点，因此它具有了固态加工和液态加工两方面优点，此外，它还能提高加工出产品力学性能，也就能节约材料，产生经济效益。半固态铸轧技术是目前金属材料加工领域最热门最具研究性材料成型方法之。结合高效节能加工流程短连续铸轧技术和半固态铸轧技术，创造性得到半固态板带连续铸轧成形技术，它具有它们两方面优点，是优秀替代加工方法。半固态铸轧原理示意图如图所示图半固态铸轧原理示意图结合半固态加工与水平双辊连续铸轧技术，得到半固态板带连续持轧成形技术是全方位近终成形加工流程短新方法。把半固态板带连续持轧成形技术推广到镁合金铸轧成形，这种技术处于世界领先地位，而且它创新性和实用性非常强，因此，这种技术发展潜力非常大......”。

2、“.....研究方法以变形分析为主数值模拟研究方法以热力耦合分析为主数值模拟研究方法主要研究内容课题关键技术及难点课题预计成果及创新点本章小结第二章建立铸轧过程热力耦合模型几个基本假设温度场数学模型建立热传导有限元基本理论模型建立热导率确定铸轧边界条件确定铸轧过程流场应力应变数学模型建立数值模拟中几个关键问题处理铸轧坯与铸轧辊接触面界面热导处理带坯结晶潜热处理粘度处理相变过程中镁合金导热系数处理本章小结第三模型求解有限元法有限元法基本思想有限元法计算步骤热传导有限元离散流场数学模型限元离散应力应变数学模型有限元离散单元和形函数元单元应变率矩阵单元应力矩阵求解矩阵镁带坯连续铸轧过程热力耦合有限元分析模型有限元分析简介本章小结第四章有限元数值模拟分析计算结果有限元模型网格划分铸轧区流场模拟结果与分析浇注速度对铸轧区流场影响铸嘴型腔高度对铸轧区流场影响铸轧速度对铸轧区流场影响铸轧区长度对铸轧区流场影响铸轧区温度场模拟结果与分析铸轧区应力场仿真及分析铸轧区应变场仿真及分析本章小结第五章结论与未来展望结论......”。

3、“.....从而得到设计要求厚度材料。塑性加工技术经过数十年发展，已经在社会各界得到了非常重要地位，已然成为了当今制造业关键技术。在当代计算机技术飞速发展今天，计算机技术为高新铸轧技术发展带来契机，计算机技术优点是高效率低成本，因此在钢铁铝合金不锈钢企业中得到了大力推广。将计算机技术与应用数值结合使用到金属双辊连续铸轧成形分析上，我们可以通过编程来实现铸轧模拟优化控制和监测，并在这之中对局部工艺数据进行调整，从而更加优化系统设计，在保证生产预见性上同时提高效率。选题依据及研究意义半固态成型技术因为铝合金镁合金锌合金镍合金铜合金以及钢铁合金具有较宽固液共存区，所以半固态金属加工技术能很好适用它们加工。而特别要说是，镁合金铝合金熔点低易于流水化大生产。在国外已经得到广泛应用，半固态金属加工技术还用于制备复合材料连续铸轧带材和线材提纯材料等。半固态成型技术出现具有里程碑式意义......”。

4、“.....它实现突破是固相线和液相线之间加工方法，当然，半固态成型技术是以往发展而业，因此它理论依据具有传统性。基于半固态合金以上特点，半固态金属成型工艺与传统液态金属成型相比具有以下优点可用于半固态加工金属合金非常普及，只要具有固液两相区金属合金均可实现半固态加工，并且半固态金属适用于铸轧挤压锻造和焊接等工序。因为非枝晶半固态熔液缘故，能获得球状细晶组织，此举大大改善了金属材料组织性能。般来说用半固态加工成型物件表面都非常平滑，晶粒小，质密度和力学性能都好。减少结晶过程中结晶潜热冲击，提高铸轧辊寿命。由于加工前熔液是半固态，铸轧时半固态金属已释放了部分结晶潜热，所以在铸轧成型过程中，熔体减轻了对成形装置热作用，尤其是对铸轧辊热冲击，使铸轧辊寿命大幅度提高，从而提高了经济效益。便于制造复合材料。利用半固态金属粘度高这个特性，可根据需要在复合材料中加入适量非金属材料，可改善制备复合材料中非金属材料飘浮偏析这些复杂技术难题，使几种不同材质混合，制成新复合材料......”。

5、“.....节约能源，提高加工速度。以铸轧生产单位板材为例，半固态合金铸轧时所需要能耗是普通铝合金铸轧时左右半固态金属熔液流动应力低，铸轧过程中铸轧速度可以更快，提高铸轧效率。因此，半固态铸造技术与传统液态铸轧以及其他成型技术相比有非常大自身优势，所以被国内外专家们致称为世纪新代具有很大发展潜力金属成型技术。自从世纪年度后期以来，欧美优秀科研工作者都开始研究和运用此种加工技术方法，在理论研究和实验室研究开展异常火热和广泛。近些年来，美国德国俄罗斯等多国专家投入了非常多人力物力财力去对半固态金属加工方法进行研究，并取得了较大进展。我国由于进行半固态金属加工研究较晚，技术方面相比欧美国家还有些欠缺，但是近年来对半固态金属加工技术研究风潮席卷全国。选题依据半固态铸轧技术是利用金属材料在固相线和液相线之间温度范围来铸轧种成型方法，该成型方法是在固液共存区实现，固液共存区即固态和液态之间区域，不管其是从固体到液体还是反过来。由于这样特点......”。

6、“.....此外，它还能提高加工出产品力学性能，也就能节约材料，产生经济效益。半固态铸轧技术是目前金属材料加工领域最热门最具研究性材料成型方法之。结合高效节能加工流程短连续铸轧技术和半固态铸轧技术，创造性得到半固态板带连续铸轧成形技术，它具有它们两方面优点，是优秀替代加工方法。半固态铸轧原理示意图如图所示图半固态铸轧原理示意图结合半固态加工与水平双辊连续铸轧技术，得到半固态板带连续持轧成形技术是全方位近终成形加工流程短新方法。把半固态板带连续持轧成形技术推广到镁合金铸轧成形，这种技术处于世界领先地位，而且它创新性和实用性非常强，因此，这种技术发展潜力非常大。利用该新型金属带坯铸，等双辊薄带连铸过程传热和金属流动数值模拟上海钢研，杜艳平，杨建伟，梁爱生，孙斌煜铸轧熔池内三维流场与温度场耦合数值模拟特种铸造及有色合金，帕坦卡传热和流体流动数值方法郭宽良译，安徽安徽科学技术出版社，施天漠计算传热学陈越南等译北京科学出版社......”。

7、“.....崔小朝，孙斌煜等铝带坯连续铸轧凝固过程数值模拟中国有色金属学报崔小朝，史荣，曾建潮。变形体凝固传热焓式有限元数学模型与过程仿真系统仿真学报湛利华界面接触热阻实验与建模及其在快凝铸轧参数设计中应用长沙中南大学，李晓谦连续铸轧过程温度场数学模型矿冶工程张兆顺,崔桂香流体力学清华大学出版社金珠梅等广义流体概念在金属流动凝固传热分析模型中应用计算物理章本照流体力学中有限元方法机械工业出版社王承尧等计算流体力学及其并行算法国防科技大学出版社朱志华,肖文锋等铝带坯铸轧过程轧制压力建模与仿真研究特种铸造及有色合金,杨节,轧制过程中数学模型冶金工业出版社，江运喜几种半固态镁合金流变特性实验研究和数值模拟北京有色金属研究总院硕士论文，章梓雄，董曾南黏性流体力学北京清华大学出版社，吴树森，李东南，毛有武半固态流变压祷镁台金组织与性能铸造王国强实用工程数值模拟技术及其在上实践西安西北工业大学出版社，王建江，胡仁喜，刘英林热力学有限元分析实例指导教程北京机械工业出版社......”。

8、“.....党沙沙，胡仁喜流场分析实例指导教程北京机械工业出版社，王本，胡忠，刘庄，陈国学二次开发及在金属塑性成形模拟中应用北京清华大学出版，张波，盛和太编著有限元数值分析原理与工程应用北京清华大学出版社，张洪武，关振群，李云鹏等有限元分析及技术基础北京清华大学出版社，致谢本论文是在我导师刘晓波教授亲切关怀和悉心指导下完成。在三年研究生学习中，刘老师不管是生活上还是学习上，对我关心都是无微不至。导师知识渊博治学严谨对科研热情都深深地震撼了我，成为我人生中个榜样。整个论文实验数据整理以及撰写过程中，都离不开刘老师细心指导。在此论文付梓之际，我向刘老师表示衷心感谢和崇高敬意!本文研究过程中，得到了刘政老师指点，感谢同实验室师兄谢田陈睿苏茶旺黎建平师姐马善红，以及张聪炳范志鹏李凯钦顾智平陈骏刘李滨廖东庭等众师兄弟给予支持和帮助，在与他们交流中让我在完成论文阶段受益匪浅。感谢江西理工大学机电工程学院所有老师，谢谢您们七年来对我教育和培养......”。

9、“.....他们提出宝贵意见使得论文趋于完善。感谢所有本文所引用参考文献作者，他们研究成果和对科技教育事业贡献为我论文提供了良好基础和铺垫。感谢父母对我多年养育之恩，对我学习上支持，你们恩情我永远都无以回报！摘要半固态成型技术是诞生于二十世纪七十年代种近终成型技术，由于它具有成型零件致密度好力学性能优越模具寿命长可制造较复杂结构件环保高效节能等优点，越来越受到各国重视，被认为是二十世纪最具有发展潜力金属成型技术之。镁合金具有密度小比强度大刚度高尺寸稳定性好以及电磁屏蔽效果好等优点，近年来成为航空汽车电子等行业重工轻质材料。半固态成型技术具有非常广泛应用前景，目前对半固态镁合金流变成型工艺研究较少，因此本文对半固态镁合金连续铸轧流变成型数值模拟具有非常重要意义。本文在已有铸轧过程温度场模型基础上，进行流场温度场应力应变场模拟，为热力耦合连续铸轧过程有限元数值模拟提供流场温度场应力应变场数据信息......”。