SH65范文—4千td熟料及6.0Mw低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程项目立项申报可行性报告.doc75页完整版

因而在加工时选择外圆面作为粗基准，加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。

粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择属于四川理工学院本科毕业设计论文小批量生产，所以可以选择自由锻毛坯。

毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。

确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与从工艺上保证设计的要求。

图齿轮零件图确定毛坯的制造形式齿轮是铣床上主要传动零件之，可以传递空间平行两轴间的运动和动力，所以要求其具有定的强度。

零件材料为，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属从工艺上保证设计的要求。

图齿轮零件图确定毛坯的制造形式齿轮是铣床上主要传动零件之，可以传递空间平行两轴间的运动和动力，所以要求其具有定的强度。

零件材料为，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于四川理工学院本科毕业设计论文小批量生产，所以可以选择自由锻毛坯。

毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。

确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。

粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀外形对称少装夹等。

选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如齿轮的外圆面是重要表面。

因而在加工时选择外圆面作为粗基准，加工齿轮的端面，再以加工出的端面作为精基准加工外圆面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

由于本齿轮零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准应先加工，因此应选择外圆及端面为粗基准。

外圆处为分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准，所以应选择外面及左端面作为齿轮加工的粗基准。

精基准选择的原则基准重合原则。

即尽可能选择设计基准作为定位基准。

这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。

基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而第章齿轮的加工工艺可减少夹具设计和制造工作。

互为基准的原则。

选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。

例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。

自为基准原则。

有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。

此外，还应选择工件上精度高。

尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。

并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。

本零件属于圆柱齿轮，类型属于单联性，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定为基准，即遵循基准重合的原则。

具体就是选择孔及左端面作为齿轮加工的精基准。

确定各表面加工方案个好的结构不中验算是否发生根切四川理工学院本科毕业设计论文左边符合参考文献式的要求，所以取取原始截面到前端面距离厚度整数查参考文献表取修正后齿形角侧刃后角分圆直径齿形角修正后的基圆直径原始截面上的齿形尺寸齿顶高分圆弧齿厚齿全高前端面上的齿形尺寸齿顶高分度弧齿厚顶圆直径平。

此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

四川理工学院本科毕业设计论文零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面齿面槽及螺纹孔，材料为轮内孔加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。

要考虑被加工材料的性质。

要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

根据生产类型选择，在大批量生产中可用高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

如齿孔系加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于我们设计齿轮的加工工艺来说，应选择能够满足配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定为基准，即遵循基准重合的原则。

具体就是选择孔及左端面作为齿轮加工的精基准。

确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求可以选择加工表面本身为基准。

此外，还应选择工件上精度高。

尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。

并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。

本零件属于圆柱齿轮，类型属于单联性，孔是其设计基准亦是装精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。

例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。

自为基准原则。

有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，尽可能选用统的定位基准。

基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而第章齿轮的加工工艺可减少夹具设计和制造工作。

互为基准的原则。

选择，所以应选择外面及左端面作为齿轮加工的粗基准。

精基准选择的原则基准重合原则。

即尽可能选择设计基准作为定位基准。

这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

基准统原则，应。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

由于本齿轮零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准应先加工，因此应选择外圆及端面为粗基准。

外圆处为分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的加工齿轮的端面，再以加工出的端面作为精基准加工外圆面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀外形对称少装夹等。

选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于我们设计齿轮的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

根据生产类型选择，在大批量生产中可用高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

如齿轮内孔加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。

要考虑被加工材料的性质。

要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

四川理工学院本科毕业设计论文零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面齿面槽及螺纹孔，材料为，硬度。

由参考文献机械制造工艺设计简明手册有关资料可以确定其加工方法选择如下外圆面，表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车查参考文献表。

沟槽和处沟槽，未注表面粗糙度，分析其作用主要做油槽用，所以粗车即可参考文献表。

内孔，表面粗糙度为，需进行钻孔扩孔铰孔参考文献表。

螺纹孔为般精度的内螺纹，可采用高速钢机动丝锥来攻螺纹，需进行钻孔攻螺纹参考文献表。

右端面表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车，左端面表面粗糙度为，需进行粗车半精车参考文献表。

齿面齿轮模数为，齿数为，精度等级为，表面粗糙度为，采用设计出的插齿刀艺性好，便于制造，易于推广。

因此除要求联接环节，调节环节，接合面和各机构元件尽可能少外，还要考虑元件的制造工艺性。

通用性好。

尽量使把刀能完成多种工序。

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容积率。

绿化率。

施工进度计划年月日破土动工年月日结构达到正负零年月日结构封顶年月日交付使用第二章市场调研及前景预测产权式酒店的概念产权式酒店由时权酒店演变而来。

它是由消费者或个人投资者买断酒店客房在特定