必要。 设计依据及范围 设计依据 县有限公司与院签定的可行性研究报告设计合同。 县有限公司年产万吨消失模铸造项目可行性研究设计委托 书。 临汾市经济委员会‚关于县有限公司年产万吨消失模铸造项 目立项的批复。 县供电分公司关于县有限公司年产万吨消失模铸造项目供电 方案的批复文件。 县水利局会关于县有限公司年产万吨消失模铸造项目生产用 水的申请的批复文件。 县环保局关于县有限公司年产万吨消失模铸造项目污染物排 放总量控制指标批复。 县人民政府关于用地的证明。 临汾市人民政府关于县有限公司年产万吨消失模铸造项目使用土地的批复。 编制范围 根据设计委托，设计内容包括座高炉，烧结万吨 消失模铸造车间热电站等生产及生产辅助设施。 工厂设计 厂区内从原辅料场开始至铁水运往铸铁车间铸造成合格铸件为止 的工艺总图运输采暖通风除尘给排水电气通信仪表自动化 土建机修化验供热及节能消防环保劳动安全与工业卫生。办 公和生活辅助设施不包括在本次可研范围。 非标设备设计 投资估算和经济效益分析。 指导思想和设计原则 认真贯彻落实国家产业政策及国家经委关于控制总量优化结 构，淘汰落后工艺技术装备和提高冶金工业发展质量和效益的精神，提 高公司生产工艺技术装备水平，以适应冶金行业的整体要求，把县有限 公司万吨消失模铸造及配套高炉建成高产优质低耗并有良 好经济效益的铸造厂，促进公司发展生产，提高整体效益，适应市场竞 争的思想。 采用先进可靠适用经济成熟的新设备新技术以及精 料高温高压等先进的冶炼工艺以及高炉中频炉铁水热装消失模炉 前连铸工艺，在国内同类规模企业是领先水平，为实现高炉优质高产 低耗长寿提供保证。 根据公司的实际情况精心设计合理组织。 总图布臵工艺流程力求作到布局合理，物流顺畅，充分利用现有场地，并考虑尽可能利用原有生产及生产辅助设施。 设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少 固定资产投入，工程造价不高于国内同类型厂，能减则减，能省则省。 重视环境保护节能降耗，加强劳动安全措施，关心职工的安 全和工业卫生防护，认真贯彻‚三同时‛原则，使工程‚三废‛达标排 放，保护人类赖以生存的环境。 工程建设条件 原料及燃料供应 高炉建成投产后，年产生铁万吨。约需焦炭万 吨，可由周边诸多焦化厂供应。 扩建带式烧结机，年产烧结矿达万吨，年需含铁原料 万吨，部分由当地解决，不足部分需进口。 铸造建成投产后，年产铸件万吨，约需聚苯乙烯塑料吨。 高炉烧结铸造使用的辅助材料石灰石白云石铸造砂等，当 地资源十分丰富，供应不存在任何问题。 供电 扩建后预计全厂用电设备安装容量为，工作容量为。 根据业主提供的资料，新架线路完全可以满足扩建后生产生活 用电需要。 供水 根据甲方提供的有关资料，生产生活用水为地下水厂区现有 眼深井，预计工程建成后，工程新水用量总计为，能满 足生产用水需要。 交通运输公司距横贯山西南北的大运公路公里，大运高速公路公里， 南同蒲铁路公里，太原机场公里，距天津港公里，交通运 输较为便利。 拟建规模及产品方案 拟建规模为年生产铸件万吨，其中多功能矿用磨介万吨，特 大中型机械配重万吨，万台件机械壳体和机床配件。 产品方案 电梯油田配重件，机械轮船压舱配重件电厂矿山耐磨件 机床配件汽车工程车中档铸件。 烧结技术装备水平 采用合理先进的烧结工艺流程，应用小球烧结燃料分加技 术。与普通烧结矿质量相比，约可降低，还原性好，强度高， 利用系数可提高，燃料消耗降低。 采用自动重量配料，以提高配料精度采用生石灰强化烧结 技术，以提高烧结矿的产量和质量采用带式烧结机，具有占地面 积小，冷却效果好的特点冷却矿筛分整粒，分出冷返矿和烧结机铺底 料除尘系统选用高效主抽风机等节能设备，做到高产优质节能， 满足高炉生产需要，为达到环保标准创造有利条件。 主要设备选用经过考验的先进可靠设备。带式烧结机抽风 环冷机混料机等都是借鉴同类企业使用过的产品或在类似厂取得使用 经验，加以改进的设备。 电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。生产工艺流程 集中连锁设备采用组成的控制系统，按工艺流程划分系统，在 主控楼操作站对全厂进行监视操作，并与各远程站进行数据通讯。环境保护。烧结产生的废气粉尘经过除尘器除尘后排放浓 度小于，满足国家排放标准生产水全部闭路循环使用，生产 污水零排放。 炼铁工艺及主要技术特征 根据县有限公司的实际情况，本着先进经济实用的原则， 高炉采用国内现有同类型高炉先进实用的技术和工艺，部分系统有所提 高，具体特征如下 精料措施熟料率，综合入炉品位，烧结矿和球 团原矿在槽下分散筛分分散称量焦炭分散筛分，集中称量 采用高压操作，炉顶产能力 链带速度 每条链带铁模数个 铸铁块重量 链带节距电动机功率 附属设施 喷浆装臵主要由泥浆泵和机械搅拌器组成。 泥浆泵主要性能型号，流量，扬程 电动机型号，功率 搅拌器主要性能转速 电机型号功率 外形尺寸 铁块冷却设施设计采用循环冷却供水系统，系统循环水量 ，供水分两部分，是机前集水包和管道，供给链带和三角挡板 用水，二是机后集水包和管道，供给生铁块冷却用水。冷却水全部回收 至沉淀池，经沉淀滤清后循环使用。冷却后的铁块由机头全部落入专 用的拉铁车内，送至生铁库堆放。烧结工艺 设计规模及生产能力 设计规模 本项目烧结车间设计规模为，车间为连续工作制，主机年 工作日天，年作业率。 生产能力 根据原料状况，考虑到设备装备水平及生产工艺等综合因素，参照 国内些中小企业的烧结生产实践，本设计烧结机利用系数为 ，最大可达到，年产烧结矿万吨。 生产能力为 η 吨年 式中烧结机台数 烧结机有效面积， η烧结机利用系数， 烧结机年工作小时数， 产品方案 烧结矿碱度 烧结矿粒度 烧结矿温度 烧结矿化学成份见表 烧结矿化学成份表名称 烧结矿 原燃料及点火煤气 含铁原料 含铁原料为国产精矿粉部分进口矿粉及烧结返矿。从堆料场由汽 车送至原料车间的贮矿槽内堆放。 燃料 烧结料配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为， 由汽车直接将成品送至原料贮矿槽内。 熔剂 石灰石外购解决，汽车直接将的成品送至原料车间的贮矿 槽内。 生石灰粉由汽车运输，料罐装载，直接吊装至生石灰矿仓，再由下 部螺旋输送机配料。 点火煤气 采用高炉煤气点火，热值为，需要，由高炉 供应。 烧结用原料燃料化学成份见下表。 原燃料化学成份表 成份 名称烧损 精矿粉 进口矿粉 焦粉 石灰石粉 生石灰粉 带式烧结机物料消耗览表 物料名称单耗年耗量日耗量小时耗量备注 烧 万吨年吨日吨时 精矿粉 年工 作日 天 高炉灰 石灰石 生石灰 焦粉 合计 工艺流程 工艺流程概述 烧结工艺流程是从原燃料运入开始到成品输出为止，包括原料贮 存熔剂燃料加工整粒配料二次混合烧结冷却整粒的 全部工艺过程。 原燃料熔剂的接受贮存和准备 精矿粉由汽车运输运到原料场，熔剂和燃料焦炭经破碎筛分加 工到后用汽车运到原料场熔剂及燃料破碎在熔剂燃料破碎室内 进行。抓斗吊车将原料仓内贮存的各种原料抓入各自的配料槽内。 配料 含铁原料熔剂燃料通过配料槽下的调速园盘给料机和电子皮带 配料秤进行配料，生石灰通过配料槽下的石灰消化给料机，先预加水消 化后，经电子秤设定的配料比进行各种组合配料。为保证烧结矿成分波 动小，质量好，冷热返矿均在配料室进行集中配料造成混合料。 混合造球 混合料通过次二次园筒混合机进行混合与造球，使各组料充分 混合均匀，并造成小球粒，提高烧结料层的透气性，考虑到将来烧结矿 产量及的质量提高，在设计上留有将来造小球团进行小球烧结的可能 性。铺底料与布料 本设计采用铺底料设施，铺底料由冷矿筛分的物料分出 粒级的部分料进行台车铺底，铺底料厚度约。 混合料通过园筒给料机及梭式布料器均匀地铺布到台车上，料层厚 度为，最大可达。 点火与保温 烧结点火采用双斜预热式点火炉，该点火炉具有火焰短热耗低 热效率高，沿台车方向供热均匀，体积小，重量轻等特点。 点火温度为，点火时间分钟，为了改善烧结矿的质量，点 火后的烧结料进入不供热的保温段内保温，保温时间约分钟。 烧结 混合料经点火后在主抽风机负压作用下进行抽风烧结，烧结带均匀 向前移动，烧结时间约分钟。 烧结矿的冷却与整粒 烧结矿饼在机尾卸下后，经单辊破碎破碎到小于，再经热矿 振动筛筛除小于的热返矿，然后进入抽风环式冷却机进行冷却。冷 却后的烧结矿温度小于，烧结矿在环冷机卸料后，由皮带机运至 整粒装臵整粒装臵由次冷矿振动筛和二次冷矿振动筛二层筛组 成，经筛分整粒后的烧结矿被分成以下几种类别和粒级成品烧结矿 ，冷返矿铺底料，分 别送到高炉车间的冷返矿槽和铺底料槽。 混匀铁料生石灰石灰石燃料冷返矿 水 烧结工艺流程图 冷热返矿处理 经筛分整粒后产生的小于的冷返矿由皮带机运入配料室冷返矿 槽，参加集中配料。由烧结机热矿筛筛下的热返矿由板式运输机运到配料室参加集中 配料。 成品检验 采用人工取制样并进行冷