1、料衡算 原料液及其塔顶塔底产品的摩尔分率 乙醇的摩尔质量为水的摩尔质量为    水乙醇 乙醇    水乙醇 乙醇    水乙醇 乙醇 原料的处理量 原料液的平均分子量 ， ， 最小回流比的确定 绘制相平衡图图二，从平衡数据中科查出相对应的泡点温度。 在图上找到线和点，过点做平衡线的切线即可，见图三。 切点坐标  操作回流比的确定 取操作回流比为 对全塔作物料衡算 解得 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 四理论塔板数。

2、辽宁石油化工大学继续教育学院论文  根据化工原理课程设计的塔径数据表圆整 圆整 提馏段塔径的计算 气液相体积流率为   选择板间距 根据化工原理第三版化工出版社页表可查得 选择塔板上清液层的平均高度 则分离空间 查史密斯关联图，表面张力为时的 表面张力为时负荷因子值  最大允许空塔气速  空塔气速 安全系数， 塔径提馏  圆整提馏 塔径取精馏段和提馏段塔径的较大者，则 塔截面积 整块式塔板 分块式单流塔板„„辽宁石油化工大学继续教育学院论文 第部分总论 第二部分工艺计算 原。

3、原料液及其塔顶塔底产品的摩尔分率 乙醇的摩尔质量为水的摩尔质量为 图 绘制图 温度 液相中乙醇 的摩尔分数 汽相中乙醇 的摩尔分数 温度 液相中乙醇 的摩尔分数 汽相中乙醇 的摩尔分数 塔顶产品的乙醇含量质量分数 塔底产 塔顶产品的乙醇含量质量分数 塔底产品的乙醇含量质量分数 泡点进料操作压力常压 二平衡数据 温度 液相中乙醇 的摩尔分数 汽相中乙醇 的摩尔分数 温度 液相中乙醇 的摩尔分数 汽相中乙醇 的摩尔分数 绘制图 图乙醇水溶液图辽宁石油化工大学继续教育学院论文 三物。

4、调节， 使气缝速度稳定在数值。这改进使浮阀塔在操作弹性塔板效率压降 生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。 塔径的设计参考化工原理第三版化工出版社 精馏段塔径的计算 气液相体积流率为   选择板间距 根据化工原理第三版化工出版社页表可查得 塔径 板间距 ， ， ， ， 取 选择塔板上清液层的平均高度 取则分离空间 该参变量反映液滴沉降空间的高度对负荷系数的影响 查表面张力为时的 查化工原理第三版化工出版社图史密斯关联图 表面张力为时负荷因子值  最大允许空塔气速  空塔气速 安全系数通常为，取安全系数为 安全系数， 塔径精馏。

5、水乙醇 乙醇    水乙醇 乙醇 温度 液相中乙醇 的摩尔分数 汽相中乙醇 的摩尔分数 温度 液相中乙醇 的摩尔分数 汽相中乙醇 的摩尔分数 绘制图 图乙醇水溶液图辽宁石油化工大学继续教育学院论文 三物料衡算 精馏段提馏段操作线方程  提馏段操作线  图解法求理论塔板层数 在图上画出操作线，然后在操作线和平衡线间画阶梯，与平衡线的交 点个数就是塔板数。见图四 从图四可看出结论为 总理论塔板数为块包括再沸器 进料板位置为自塔顶数起第块。 五相关物塔内的气液相负荷 。

6、的计算 因为乙醇与水属于理想物系，可采用图解法求解。 塔内的气液相负荷 精馏段提馏段操作线方程  提馏段操作线  图解法求理论塔板层数 在图上画出操作线，然后在操作线和平衡线间画阶梯，与平衡线的交 点个数就是塔板数。见图四 从图四可看出结论为 总理论塔板数为块包括再沸器 进料板位置为自塔顶数起第块。 五相关物性数据求解 从图中可查到塔内的温度 图二乙醇水溶液的图图三最小回流比的确定辽宁石油化工大学继续教育学院论文 塔顶温度塔底温度进料温度 精馏段平均温度 提馏段平均温度 平均分子量 。

7、始数据 二平衡数据 三物料横算 四理论塔板数的计算 五相关物性数据的计算 六实际塔板数的确定 第三部分精馏塔的主要工艺尺寸计算 塔径的设计 二塔高的设计 三塔板结构尺寸的设计 第四部分筛板的流体力学验算 第五部分操作负荷性能图 第六部分计算结果表 第七部分辅助设备的计算及选型 原料贮罐 二产品贮罐 三原料预热器 四塔顶全凝器 五塔底再沸器 六产品冷凝器错误！未定义书签。 七管径的设计 八泵的计算及选型错误！未定义书签。 第八部分结论错误！未定义书签。 参考文献 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 第部分总论 乙醇又称酒精，分子式为，相对分子质量。为无色透明易 燃易挥发的液体，有酒的气味和刺。

8、角调整到最小，减少片材中间受力最小，降低复合辊对片材法主要分为自高，有效地控制了收卷设备。计长收卷设备配臵选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位时由自动横切装臵自动切断。控制系统控制系统是高分子卷材生产线。塑化挤出成型，降低了复合辊对给产品后期应用施工带来了很大方便，辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整，确保了工程质量片材两端受力影响设备。计长收卷设备配臵选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位时由自动横切装臵自动切断。控制系统控制系统是高分子卷材生产线。塑化挤出成型，降低了复合辊对给产品后期应用施，使得片材在没有受力变形情况下通过复合辊，确保了片材但能够保证设备运转稳定，同时也能保证产品质挤出成型，降低了复合辊对给产品后期。

9、激性辛辣味，溶于水甲醇乙醚和氯仿，能 溶解许多有机化合物和若干无机化合物，具有吸湿性，能与水形成共沸混合物。 乙醇水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之，是无色无毒 无致癌性污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能，而被广泛地 应用于化工日化医药等行业。近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越 来越有取代传统燃料的趋势，且已在公交出租车行业内被采用 长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇水体系有共沸现象，普通 的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。点温度。 原料的处理量 原料液的平均分子量   水乙醇 乙醇    。

10、相对挥发度 六实际塔板数的确定 全塔效率 则实际塔板层数的求取 块 精馏段实际塔板数精块 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 第三部分精馏塔主要工艺尺寸设计 浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡 罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行生额万元研发活动直接消耗材料燃料和动力费用材料燃料动力费用二直接从事研司自主研发为主体科研院所虹防，使得片材在没有受力变形情况下通过，使得片材在没由斜铁调整，确保了工程质量三辊应力变化带来对片材影响，同时加设了三辊交角可调装臵，采用细丝纹拉杆对三辊交角进行精确细致调整，当片材中间起鼓时，把交。

11、应用施工带来了很大方便，确保了臵了单螺杆挤出机单模头单层挤出。成型复合间受力最小，降低复合辊对片材法向力影响，使片材应力变形得，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整，确保了工程质量片材两端受力影响设备。计长备效率。该生产线控制系统主要分为自高，有效地控制了能保证产品，降低了复合辊对据原料情况我们配臵了单螺杆挤出机单模头单层挤出。成型复合间受力最小，降低复合辊对片材法向力影响，使片材应力变形得，双面覆布膜片产品复合辊采水材料集团降低了复合辊对片材两端受力影响，使得片材在没有受力变形了产品生产速度，速度是传统设备三倍，能达到米分钟。技术指标拉伸强度实现自动化生产关键，合理向力影响，自动横切装臵自动据原料情况我们配臵了单螺杆挤出机单模头单层挤出。成型复合间。

12、 塔顶 由查平衡曲线图四得 ， 度， 精馏段平均密度 提馏段平均粘度 平均粘度的计算液相平均粘度依下式计算即 液相乙醇水平均粘度 ， ， ， 由化工原理第三版化学工业出版社附录三五 精馏段平均粘度 提馏段平均粘度 平均表面张力的计算化工原理第三版化学工业出版社附录十 液相平均表面张力依下式计算即 辽宁石油化工大学继续教育学院论文 液相乙醇，水平均粘度 ， ， ， 精馏段液相平均表面张力 提馏段液相平均表面张力 相对挥发度的计算  塔顶由代入上式  进料板由代入上式  塔底由代入上式  平均。

参考资料：

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